Газораздающий узел горелки Советский патент 1982 года по МПК F23D13/26 

Изобретение относится к газогорелочньлм устройствам, используемым преимущественно в системах отопления нагревательных и термических печей.

По основному авт. св. № 714096 известен газораздающий узел горелки, содержащий сопловой насадок, установленный в камере сгорания с центральным торцовым и боковыми - радиальными и наклоненными относительно продольной оси насадка отверстиями, расположенными параллельными кольцевыми рядами, причем в первом от выходного торца насадки ряду расположены отверстия, наклоненные под углом 15-30 относительно продольной оси насадка, а суммарная площадь сечения боковых отверстий в 2,5-5,0 раз больше площади сечения центрального отверстия 1.

Недостатком устройства является нестабильность розжига группы горелок, установленных на печи. Вследствие резких колебаний давления в газовом коллекторе в Кё1мере сгорания горелки образуются или бедная или обогащенная газовоэдушная смесь. Воспламенение и горение газа в этих условиях неустойчиво и сопровождается срывом горения.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем обеспечения стабилизации горения при розжиге.

Поставленная цель достигается тем, что в задней торцовой стенке камеры сгорания в плоскости расположения боковых отверстий соплового насадка дополнительно выполнены отверстия-.ryiH прохода воздуха.

Кроме того, суммарная площадь отверстий в торцовой стенке составляет 2-3% от площади проходного сечения входного воздушного патрубка.

На чертеже изображено предлагае15мое устройство, общий вир, разрез.

Газораздающий узел горелки содержит сопловой насадок 1 с центральным торцовым 2 и боковьми - радиальными 3 и наклоненными на угол 15-30° от20носительно продольной оси насадка отверстиями, расположенными параллельными кольцевыми рядами.

Насадок размещен в камере 5 сгорания, образованной обечайкой б размещенной в кожухе 7, который снабжен перегородкой 8. В задней торцовой стенке 9 камеры 5 сгорания в плоскости расположения боковых отверстий 3 соплового каскада 1 дополнительно выполнены отверстия 10 для прохода

30 воздуха. Кожух 7 снабжен патрубком 11 подвода воздуха. Горелка работает следующим образо Газ поступает в насадок 1 и чере отверстия 2-4 направляется в камеру 5 сгорания. Часть воздуха подается из полости, ограниченной кожухом 7, через отверстия 10 непосредственно ,в камеру 5 сгорания, что обеспечивает устойчивость розжига. Остальная часть воздуха проходит двухходовой контур охлаждения, образованный кожухом 7, перегородкой 8 и обечайкой 6, и поступает также в камеру сгорания. Суммарная площадь отверстий в тор цовой стенке 9 составляет 2-3% от площади проходного сечения входного воздушного патрубка 11. Если площадь отверстий составляет более 3%, то возможен перегрев камеры 5 сгорания из-за уменьшения количества воздуха, подаваемого в контур охлаждения. При величине площади отверстий менее 1% стабилизация горения не достигается. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает стабилизацию горения при розжиге и повышает надежность работы. Формула изобретения 1.Газораздающий узел горелки по авт. св. 714096, отлич-аю1Д и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения стабилизации горения при розжиге, в задней торцовой стенке камеры сгорания в плоскости расположения боковых отверстий соплового насадка дополнительно выполнены отверстия длн прохода воздуха. 2.Узел по п. 1, отличающ и и с я тем, что суммарная площадь отверстий в торцовой стенке составляет 2-3% от площади проходного сечения входного воздушного патрубка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 714096, кл. F 23 D 13/26, 1978.