Устройство для цепной завесы вращающейся печи Советский патент 1982 года по МПК F27B7/18 

Изобретение относится к устройств вам для цепных завес вращающихся печей, например для тепловой обработки цементной сырьевой смеси, и может быть- использовано в промышленности строительных материалов.

Известно устройство для цепной завесы вращающейся печи, содержащее звенья овальной формы, имеющие в даг перечном сечении форму круга, зацепленные друг с другом в цепь I. .Недостатком известного устройства является интенсивный износ звена в месте сочленения. По мере износа цепной завесы уменьшается поверхность теплообмена. . :

Другим недостатком этого устройства является высокая стоимость цепи из-за необходимости применения Дефицитной жаропрочной стали. Кроме того, малая поверхность теплообмена цепей вызывает необходимость завески в больших количестве, что ведет к увеличению веса и усложнению монтажных f)a6oT.

Цель изобретения - увеличение поверхности теплообмена, упрощение изготовления и монтажа цепной завесы.

Указанная цель достигается.тем, что устройство для цепной завесы воащающейся печи/ содержащее звенья овальной формы, снабжено стальным канатом, на который.нанизаны звенья, а последние выполнены в виде пустотелых тел вращения со сквозными отверстиями по высоте с соотношениями диаметра и высоты звена, равным 3:2, и диаметров каната и звена, равным 1:6, при этом на наружной поверх10ности звеньев выполнены торовые наплывы.

Кроме того, звенья выполнены из жаропрочного чугуна.

15

Предлагаемое соотношение диамет.ра и высоты.пустотелого звена, равное 3:2, позволяет при одной и той же длине каната расположить максимальное количество звеньев, не сни20жая при этом прочностных характеристик самого звена. С учетом весовых нагрузок от нанизанных .на канат звеньев и нагрузок на него от цементной сырьевой смеси определено оптимсшьное соотношение диаметров ка25ната и звена 1:6, что не выходит за пределы установленных ГОСТом величин.

На фиг. 1 изображено устройство в сборе; на фиг. 2 - отдельное звено

30 устройства.

Устройство для цепной завесы вращающейся печи содержит звенья 1, выполненные в виде пустотелых тел вращения.

Звенья 1 нанизаны на канат 2, изготовленный, например, по ГОСТу 766969, а именно канат стальной двойной свивки с точечно-линейным касанием проволок в прядях с метгишическим сердечником. На наружной поверхности звеньев 1 выполнены торовые наплывы 3. Звенья 1 с наплывами 3 изготовлены из жаропрочного чугуна, отливаемого в автоматизированных кокилях.

При вращении печи под действием собственного веса цепи ложатся иа поверхность футеровки, при этом их последовательное наложение друг иа друга образует объемно-структурный строй цепей с развитой поверхностью. Благодаря этому создаются оптимальные условия теплообмена между налипаккцим на поверхности устройства шламом и газовым потоком.

Производство устройств дЬя цепных завес состоит из двух самостоятельных процессов производство отдельных звеньев и сборка.. Сборку готовых звеньев 1 на канате 2 различной длины производят в любых условия как на цементном заводе, так и непосредственно внутри печи.

Это свойство пpeдлaгae в x устройств для цепных завес ценно тем, что потребители, цементные заводы имеют ВОЗМОЖНОСТЬ самостоятельно создавать нужную им длину.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает снижение веса завес, сокращение качества цепей при условии сохранения поверхности теплообмена, полностью отпадает необходимость в дефицитной стали 12Х18Н10Т, сокращаются объемы монтажных работ.

Формула изобретения

1.Устройство для цепной завесы вращающейся печи, содержащее звенья овальной формы, отличающееся тем, что, с целью увеличения поверхности теплообмена, упрощения изготовлеиия и монтажа оно снабжено стальным канатбм, на который нанизаны звенья, а последние выполнены в виде пустотелых тел вращения .с сквозными отверстиями по высоте с соотнсяиениями диаметра и высоты звена, равным 3i2, и диаметров каната

и звена, равным 1:6, при этом на наружной поверхности звеньев выполнены торовые наплывы.

2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что звенья выполнены из жаропрочного чугуна.

Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе 1. Несвижский О.А. Долговечность быстроизнашиваквдихся детёшей цементного оборудования. М., Машиностроение , 1968, с. 192-193.