I
Изобретение относнтся к оборудованию для окраски изделий и может быть исполь зовано для водяной защиты внутренних поверхностей окрасочных камер при окраске в них изделий распылением окрасочного состава.
Известно устройство для очистки воздуха в окрасочной камере, содержащее гидрофильтр с полуцилиндрами, образующими воздухопромывной канал и установленные перед гидро- Q фильтром основной и дополнительный экраны 1. Дополнительный экран выполнен с отверстием и снабжен заслонкой для регулирования его проходного сечения, причем перед дополнительным экраном с зазором относи- 15 тельно него установлен поворотный в вертикальной плоскости омываемый водой щит, перекрывающий отверстие экрана.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции и то, что часть 20 потока отсасываемого воздуха проходит через сечение щели, минуя водяной экран, что ухудщает условия очистки воздуха от красочной пыли.
Более близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является устройство для очистки воздуха в окрасочной камере, включающее гидрофильтр с полуцилиндрами, образующими воздухопромывной канал, и экран, выполненный из отдельных элементов, образующих между собой вертикальные щели переменного сечения 2.
Это устройство обеспечивает равномерный отсос воздуха по всей высоте экрана, однако направление воздущных потоков таково, что в нижней части гидрофильтра (в горизонтальном сечении при выходе в гидрофильтр) образуются застойные зоны и создаются условия неравномерного заполнения входного сечения гидрофильтра отсасываемым воздухом. Нарущение сплощности потока на входе в гидрофильтр приводит к снижению качества очистки воздуха.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки воздуха.
Цель достигается за счет того, что в устройстве для очистки воздуха в окрасочной камере, включающем гвдрофнльтр с полуцилиндрами, образующими во:)духопромывной канал, и экран, выполненный из отдельных элементов, образующих между собой вертикальные щели переменного сечения, между экраном н гидрофильтром установлены направляющие пластины, образующие каналы, расширяющиеся по высоте экрана в направлении к входному сечению гидрофильтра. На чертеже изображено предлагаемое устро Устройство содержит гидрофильтр 1, внутри которого установлены полуцилиндры 2, образующие воздухопромывной канал и служащие для изменения направления потока воздуха, и дефлекторные пластины 3, предотвращающие унос капель жидкости в атмосферу. В нижней части гидрофильтр 1 соединен с ванной 4. Между наружной стенкой гидрофильтра 1 и верхним полуцилиндром, примыкающим к стенке, выполнен лоток 5. На стенке корпуса гидрофильтра, обращенной к окрасочной камере, установлен экран, выполненный иэ отдельных элементов 6 и 7, об разующих между собой вертикальные щели 8 переменного сечения для прохождения воздушного потока. Между экраном, образуемым элементами 6 и 7, и гидрофильтром установлены направляющие пластины 9, образующие каналы, расщиряющиеся по высоте экрана в направлении к входному сечению 10 гидрофильтра. Элементы 6 и 7 экрана снабжены лотками 11 для подачи воды на экран. На стенке корпуса гидрофильтра также установлены лотки 12. Верхняя часть корпуса гидро фильтра имеет отверстие 13 для выброса очи щенного воздуха в атмосферу. Устройство работает следующим образом. Воздушный ПО1ОК через щели 3 поступает в нижнюю часть гидрофильтра 1. При зтом весь поток взаимодействует с омываемыми водой поверхностями элементов 6 и 7 экрана и стенкой гидрофильтра 1. Воздуишый поток проходит между полуцилиндрами 2, воздух очищается от растворителя и красочной пыли и выбрасывается вентиляторами (на чертеже не показаны) в атмосферу через отверстие 13. Расщиряющиеся по высоте щели меиоду элементами 6 и 7 экрана позволяют выровнять скорость потока по высоте экрана, а наличие каналов переменного сечения, расширяющихся в направлении входного сечения 10 гидрофильтра, обеспечивает сплошность воздушного потока, входящего в гидрофильтр 1. Использование устройства позволит обеспечить равномерный отсос воздуха по всей поверхности экрана по высоте и сплошное заполнение промывного канала гидрофильтра (отсутствие застойных зон), что улучшает условия труда и повышает качество очистки воздуха. Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения 10 тыс. руб. в год. Формула изобретения Устройство для очистки йоздуха в окрасочной камере, включающее гидрофильтр с полуцилиндрами, образующими воздухопромывной канал, и экран, выполненный из отдельных элементов, образующих между собой вертикальные щели переменного сечения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки воздуха, между экраном и гидрофильтром установлены направляющие пластины, образующие каналы, расширяющиеся по высоте экрана в направлении к входному сечению гидрофильтра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 703158, кл. В 05 С 15/00, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2673573/23-05, кл. В 05 С 15/00, 16.10.78 (прототип).
//.
/J
Г2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки воздуха в окрасочной камере | 1980 |
|
SU1000078A1 |
Устройство для очистки воздуха в окрасочной камере | 1978 |
|
SU759147A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1982 |
|
SU1084049A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1979 |
|
SU858941A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1982 |
|
SU1024120A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1980 |
|
SU942811A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1980 |
|
SU956044A1 |
Установка для нанесения покрытий | 1981 |
|
SU975110A1 |
ГИДРОФИЛЬТР ОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ | 2015 |
|
RU2617100C1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1979 |
|
SU858940A1 |
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-07-02—Подача