Смеситель для высоковязких полимерных материалов Советский патент 1982 года по МПК B29H1/10 B29B1/10 

(54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к химическому машиностроению, предназначено для смешения высоковязких полимерных материалов и может быть использовано, например, для изготовления резиновых смесей.

Известен смеситель для высоковязких полимерных материалов, содержащий корпус и установленные в нем в подшипниковых опорах роторы Cl.

Недостатком такого смесителя является то, что приготовленная в нем резиновая смесь выходит из разгрузочной секции в виде бесформенных и разных по размеру кусков, что требует обязательной установки под смесителем формующей машины (экструдера или вальдов).

Известен смеситель для высоковязких материалов, содержащий корпус с загрузочной и разгрузочной секциями и установленные в корпусе два червячных ротора, выполненных в разгрузочной секции в виде валков 2.

В таком смесителе смешанный червяком материал выходит в разгрузочную секцию по всему периметру кольцевых отверстий в перегородке. Если материал поступает в разгрузочную секцию в виде кусков или крошки, что часть его может не захватиться валковой частью шнеков и не провальцеваться, что приводит к большим отходам материала.

to

Целью изобретения является уменьшение отходов материала при разгрузке смесителя методом листования

Эта цель достигается тем, что в.

15 смесителе, содержащем корпус с.загрузочной и- разгрузочными секциями и установленные в корпусе два червячных ротора, выполненных в разгjэyзoчнoй секции в виде валков на

20 внутренней боковой поверхности разгрузочной секции корпуса, .охватывающей валковые части роторов, выполнены винтовые каналы.

На фиг. 1 схематично показан смеситель, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг„ 3 - нижняя полусекция разгрузочной секции корпуса; на фиг, - верхняя полусекция разгрузочной секции корпуса.

Смеситель содержит корпус с загрузочной секцией 1 и с разгрузочной секцией 2. В корпусе установлены посредством подиипниковых опор 5-5 два червячных ротора З, В секции 2 роторы выполнены в виде валков 9.

Секция 2 состоит из верхней 10 и нижней 11 полусекций, в которых выполнены винтовые каналы 12 и 13, начинающиеся в нижней полусекции 11 йа линии раздела 1 цилиндрических поверхностей, охватывающих валковые части червяков, и заканчивающиеся в верхней полусекции 10 над межвалковым зазором в его конце. В полусекции 11 выполнено разгрузочное отверстие 15.

Смеситель работает следующим образом.

Поступающие в смеситель ингредиенты смешиваются вращающимися навстречу друг другу роторами 3 и t в загрузочной секции. Готовая резинова смесь в конце секции 1 из винтовых каналов роторов по всему периметру из сечения переходит в винтовые каналы 12 и 13 секции 2 и движется по ним в верхнюю полусекцию 10, попадая в зазор между вращающимися навстречу

друг другу валками 9 разгрузочной секции Прокатанная валками 9 смесь выходит из разгрузочного отверстия 15 в виде непрерывной ленты.

Применение предлагаемого смесителя для приготовления резиновых смесей в шинной и резинотехнической промышленности позволит исключить отходы при листовании за счет формования в виде ленты всей массы смеси, выходящей из смесителя.

Формула изобретения

Смеситель для высоковязких полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочной и разгрузочной секцияN i и установленные в корпусе два червячных ротора, выполненных в разгрузочной секции в виде валков, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отходов материала при разгрузке смесителя методом листования, на внутренней боковой поверхности

разгрузочной секции корпуса, охватывающей валковые части роторов, выполнены винтовые каналы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2„ Авторское свидетельство СССР № 559721, кл. В 01 F 7/02, 1973 (прототип).