(54) СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫССЖОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛ Ж
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель для высоковязких полимерных материалов | 1980 |
|
SU910448A1 |
Смеситель непрерывного действия для полимерных материалов | 1990 |
|
SU1712164A1 |
Смеситель для высоковязких материалов | 1973 |
|
SU559721A1 |
Червячный смеситель для полимерных материалов | 1981 |
|
SU939271A1 |
Червячный смеситель для полимерных материалов | 1975 |
|
SU910423A1 |
Клиновое устройство к вальцам | 1988 |
|
SU1652079A2 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ | 1989 |
|
SU1655052A1 |
Смеситель для высоковязких материалов | 1978 |
|
SU776631A2 |
Устройство для пластикации полимерных материалов | 1981 |
|
SU1014729A1 |
Лопастной смеситель непрерывного действия для сыпучих материалов | 1981 |
|
SU980797A1 |
Изобретение относится к переработке высоковязких материалов и может быть использовано, в частности,для изготовления резиновых смесей. Известен двухроторный смеситель непрерывного действия для изготовления резиновых смесей, состоящий из корпуса установленных в нем роторов и подшипниковых опор, причем корпус и роторы смесителя разделены на три секции: загрузочнуго, смесительную и разгрузоч ную f 13 . Недостатком смесителя является то, что резиновая смесь выходит из разгрузочной секции в виде бесформенных и ра личных по размеру кускоэ, что требует обязательной установки под смесителем формующей машины (экструдера или валь цов). Наиболее близок к изобретению смеск тель негферывного действия для высоковязких материалов, содержащий корпус, имеющий загрузочную, смесительную и разгрузочную секции и два червячных ро тора, разгрузочные части которых вьшолнены в виде валков С 2-. Однако известный смеситель не обеспечивает постоянного давления в разгрузочной зоне, что приводит к нестабильности по свойствам и размерам листового материала, выходящего из смесителя. Цель изобретения - повышение качества смешения и листования материала. Поставленнеш цель достигается тем, что смеситель нещэерывного действия для высоковязких материалов, содержащий корпус, имеющий загрузочную, смесительную и разгрузочную секции и два червячных ротора, разгрузочные части которых выполнены в виде валков, снабжен клиновой вставкой, установленной над вьшускным отверстием раз17)узочн й секции с возможностью перемещения в направлении межвалкового зазора и соединенной с корпусом посредством регулировочных болтов и щпилек с у1фугимн элементами. На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез « на фиг. U Смеситель непрерывного действия содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 части кор пуса и два червячных ротора 3, разгрузочные части которых выполнены в виде валков 4. Верхняя 1 часть корпуса смесителя снабжена клиновой вставкой 5, установленной над вьшускным отверстием 6. Вер няя часть вставки 5 выполнена с отверстиями для установки регулировочных болтов 7 и шпилек 8 с упругими элементами 9. Смеситель работает следующим образом. При вращении роторов 3 резиновая смесь перемещается в полость, ограничен ную валками 4, верхней i частью корпуса и нижней поверхностью вставки 5. В случае увеличения давления в этой полос ти вставка 5 из исходного положения, оп ределяемого установкой регулировочных болтов 7, поднимается вверх. Величина перемещения вставки определяется уаругими характеристиками элементов 9. В случае уменьщения давления в Полости вставка 5 перемещается вниз до исходного положения. Описываемый смеситель за счет стабилизации давления в разгрузочной секции повышает качество смеще1шя, обеспечивает постоянные размеры листового материала, что повьпиает прецизионность, последующих процессов переработки смесей. Форцула и,а обретения Смеситель негрерывного действия для высоковязких материалов, содержащий корпус, имеющий загрузочную, смесительную и разгрузочную секции и два нервячных pOTqpa, разгрузочные части которых выполнены в виде валков, отличающийся тем, что,- с целью повьпцения качества смещения и листованкя материала, он снабжен клиновой вставкой, установленной над выпускным отверстием разгрузочной секции с возможностью перемещения в на1фавлении межвалкового зазора роторов и соединеннн1ой с корпусом посредством регулировочных болтов и шпилек с у1фугими элементами. Источники информации, принятые во внимание щ)и экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 228921, кл. В 29 В 1/10, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР № 559721, кл, В 01 F 7/02, 1973 (щэототип).
Авторы
Даты
1982-12-15—Публикация
1981-05-04—Подача