Состав для рабочего слоя электроротопленки Советский патент 1982 года по МПК B41N1/24 

I

Изобретение относится к фотохимической промышленности и мохет быть использовано при изготовлении электроротопленок (дублирующих трафаретов) на бумажной основе для дублирования печати с помощью электричества.

Известен состав для рабочего слоя электроротопленки, включающий хлорсодержащий полиолефин, пластификатор, стабилизатор, растворитель и ацетиленовую сажу р.

Однако ацетиленовая сажа является дорогим и дефицитным продуктом, так как производится в ограниченных количествах термическим способом по уста-; ревшей ..малопроизводительной- технологии. Кроме того, полученный из такого состава рабочий слой обладает неудовлетворительной электропроводностью.

Ближайшим к изобретению является состав для рабочего слоя электроротопленки, включающий хлорсодержащий полиолефилин, пластификатор, углеродный наполнитель (печную сажу Вулкан ХС-72 или Диски 85) и растворитель 2, Применяющиеся в нем сажй из-за высо-

кой удельной поверхности (140 2бО ) неудовлетворительно диспер гируется в хлорсодержащем полиолефине, вследствие чего слой имеет плохую разрешающую способность, снижающую качество дублирования печати.

Целью изобретения является повы ® шение разрешакяцей способности рабочего слоя электроротопленки. ,

Цель достигается тем, что известный состав для рабочего слоя электроротопленки, вютючающий хлорсодержащий

15 полиолефин, пластификатор, углеродный наполнитель и растворитель, в каг честве углеродного наполнителя содержит сажу, модифицированную продуктом.

ПОЛИконденсации формальдегида, моче-:

20 вины и этИленгликоля, взятым в количестве 0,3-1,5 отмассы сажи, при следующем соотношении компонентов, мяс. ч.: хлорсодержащий полиолефин39100, пластификатор - 15-60, модифицированная сажа - 15-60 и растворитель500. Модифицированную сажу, содержащую продукт поликонденсации формальдегида, мочевины и этиленгликоля, например смолу МФ-17, выпускаемую по техническим условиям ТУ 6-05-1006-75, получают на стадии ее грануляции путем смешения сажи с 0,,5 -ным вод ным раствором смолы в соотношении по |массе 1:1 с последующей сушкой влажных гранул до содержания влаги не более 1%. За смет взаимодействия вторичных аминогрупп смолы на поверхности сажи с хлорсодержащими группами полиолефина доетигаетея улучшение дие пергирования еажи в полиолефине и еоответственно повышается разрешающая способность слоя. При. этом наилучшая разрешающая способность слоя доетигаетея при еодержании модификатора от 0,3 до 1,5 от маееы сажи. При содержании в саже менее 0,3% модификатора состав разрешающей епоеобноети елоя , не отличается от состава с сажей без модификатора. Увеличение же1модификатора выше 1,5 также нежелательно, так как приводит к повышению прочноети гранул сажи, что затрудняет ее диспергирование и енижает разрешающую епоеобноеть слоя. 8 качестве связующего в предлагаемом составе может быть использован любой хлорсодержащий полиолефин, например поливинилхлорид, перхлорвинил. Содержание сажи в связующем может изменяться в завиеимоети от требуе.мого уровня электропроводности слоя от 15 до 60 мае. ч. на 100 мае. ч. полиолефина. При меньшем содержании сажи слой имеет плохую элек,тропроводноеть, а при еодержании выше верхнего предела уменьшаетея элаетичноеть и проч«ость связи слоя с бумажной подложкой, в результате чего электроротопленка после нескольких оттиеков выходит из етроя. Кроме полиолефина и углеродного наполнителя,, еоетав еодержит плаетифцкаторы (дибутилфталат, хлорпарафин, окисленное каеторовое масло, веретенное-маело, тритолилфоефат) , стабилизаторы и другие целевые добавки в общем количеетве 15-60 мае. ч. на 100 мае. ч. полимера. Для придания составу хорошей текучести при изготбвЯении элек.троротопленки он содержит растворитель, обычно ацетон; в 774 количестве 500 мае. ч. на 100 мае. ч. полимера, который после нанесения на подложку удаляется испарением. Приготовление состава осуществляется в пастомешалках, клеемешалках и другом подобном смесительном оборудовании легкого типа. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1.. В лабораторной клеемешалке вместимостью 3 л при атмосферном давлении и готовят состав для рабочего слоя электроротопленки, включающий 100 мае. ц. перхлорвинила, 500 мае. ч. ацетона, 25 мае. ч. дибутилфталата, 15 мае. ч. хлорпарафина, ,10 мае. ч. веретенного масла, 8 мае. ч. эпоксидированного соевого масла и 16,35 мае. ч. печной еажи ПМЭ-ЗОВ, имеющей диаметр чаетиц 31 ммк, удельную поверхноеть по азоту 186 и еодержащей 1 смолы МФ-17. Модификацию сажи проводят в процессе мокрой грануляции пу.тем емешения пылящей еажи с водным раствором смолы МФ-17 в смесителе-грануляторе с последующей сушкой влажных гранул в термоетате при до содержания влаги не более 0,5. Одновременно готовят контрольный соетав е таким же соотношением компонентов, используя такую же сажу без емолы МФ-17.. Приготовление состава повторяют, применяя сажу ПМЭ-80В е 0,U смолы, Q смолы, е 0,5 смолы, 1,5% смолы и с 2 смолы. с помощь промазочной машины наноеят приготовленные еоставы на двухелейные бумажные подложки в виде слоев толщиной около 0,5 мм и сушат при комнатной температуре до полного удапения ацетона. Затем определяют удельнее объемное электросопротивление в пяти произвольно выбранных местах каждого елоя. Для ксзличествен.ной оценки разрешающей епоеобноети елоев ,электроротоппенок дублируют специальные модельные изображения, предетавляющие собой ряд параллельных линий. Для этого на одну еторону электроротопленки накладывают лиет бумаги е модельным изображением, а на другую еторону иетыЙ лист бумаги. При прохождении электроротопленки е наложенными на нее листами бумаги между электродами дублирующей машины под действием приложенного к ним напряжения проиеходит электрический прибой по линиям 59 модельного изображения, в результате чего на чистом листе бумаги дублируется аналогичное изображение. За по казатель разрешающей способности принимали минимальное расстояние между двумя линиями, при котором на дублика те они просматриваются как самостоятельные линии, то есть не сливаются в одну линию. Результаты испытания слоев электроротопленок из приготовленных составов приведены в табл. 1. Пример 2. В соответствии с примером 1 готовят и испытывают сое тав, включающий следующие компоненть1, мае. ч. : эмульсионный поли винилхлорид - 100, сажа ПМЭ-8аВ с U смолы МФ-17-25, дибутилфталат - 25, двуокись свинца - 8 и ацетон - 500. Для сравнения готовят такой же состав. содержащий сажу без смолы МФ-17. Результаты испытания составов приведены в табл. 2. Пример 3. В соответствии с примером 1 готовят и испытывают сое тав, включающий, мае. ч.: эмульсионный поливинилхлорид - 100, сажа ПМЭ . 6 80В с U смолы МФ-17-0, дибутилфталат - 15, ацетон - 500. Пример , В соответствии с примером 1 готовят и испытывают состав, включающий, мае. ч.: эмульсионный поливинилхлорид - 100, сажа ПЮ80В с 10 смолы МФ-17-60, дибутилфталат - 30, ацетон - 500. Результаты испытания состава в сравнении с контрольным составом, содержащим сажу без смолы, приведены в табл. 2, Из данных табл. 1 видно, что с изменением содержания продукта поликонденсации формальдегида, мочевины и этиленгликолей от нуля (состав по прототипу) до 2% показатель разрешающей способности слоя и величина разброса показателей слоя изменяются по экстремальной зависимости. Составы, содержащие сажу с 0,3-1,5 модификатора, обладают значительно большей разрешающей способность.ю при дублировании изображения и имеют меньший разброс показателей, чем такой же состав по прототипу.

Свойства слоев из состава на основе перхлорвйниловой смолы (пример 1)

0,38

0.1 0,2it 0,3 0,18 0,5 0.,17

1,0 0,29

ез смолы

О,40 прототип)

Таблица 1

3,8.10 2,1.10 1,3.10 1,1.10

4 1,9.10 ,3,7.10

.4.

4,2.1 а

6,4.10

Свойства слоев из составов на основе поливинилхлорида Формула изобретения Состав для рабочего слоя электроротопленки, включающий хлорсодержащий полиолефин, пластификатор, углеродный наполнитель и растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения разрешающей способности слоя, он содержит в качестве углеродного наполнителя сажу, модифицированную продуктом поликонденсации формальдегида, мочевины и этиленгликоля, взятым в количестве О,

Таблица ОТ массы сажи, при следующем соотношении компонентов, мае. ч. : Хлорсодержащий полиолефин 100 Пластификатор15 60 Модифицированная сажа 15-60 Растворитель500 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США ff 3113511, кл. 101-128.2, 1963. 2.Патент США № З1315«8, кл. 101-128.2, 196 (прототип).