Пленкообразующая композиция Советский патент 1982 года по МПК C09D3/733 C09D3/28 

1

Изобретение относится к производству лакокрасочных материалов, в част ности к получению пленкообразующих на основе растительных масел, используемых для получения лаков, красок.

Известно пленкообразующее на основе растительных масел и нефтеполимерных смол 1. Однако при получе-, НИИ данного пленкообразующего нефтеполимерную смолу сплавляют с растительными маслами при 240-285°С и полученные продукты имеют темный цвет и непригодны для получения белых красок.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является пленкообразующая композиция (комбинированная олифа), включающая растительное масло (под- , солнечное масло, тунговое масло), нефтеполимерную смолу СПП, сиккатив, органический растворитель (уайт-спирит) 2.

Недостатком известной композиции является необходимость использования остродефицитного и дорогого тунгового масла, что резко ограничивает возможность ее практического производства и не.оправдывается качеством получаемого продукта. Известная композиция образует мягкие пленки и чувствительна к разбавлению, если к композиции добавить более 5-7% уайт-спирита, то смола осаждается. Чувствительность к. разбавлению резко повышается при применении слабопрепарированных (например, окисленных или полимеризованных) масел, одновременно наблюдается гетерогенность пленок и снижение водостойкости покрытий. Указанные особенности делают невозможным получение композиций с 50-55%-ным сухим остатком (экономичные олифы типа окп соль).

Целью изобретения является улучшение свойств композиции покрытий на ее основе и удешевление ее.

39

Цель достигаетс-я тем, что пленко образующая композиция, включающая нефтеполимерную смолу, растительное масло, сиккатив и оргайический растворитель, дополнительно содержит модифицирующую добавку, выбранную из группы, включающей глицериновый эфир канифоли, резинат цинка, резинат кал ция при следующем соотношении компо нентов, весД: Нефтеполи.мерная смола , 10-22 Растительное масло27-38

Модифицирующая добавка 5,0-12,5 Сиккатив Органический

растворитель Остальное Нефтеполимерные (углеводородные) смолы, используемые в данной композиции, получают любым способом из фракции пиролиза, выкипающих до21С и содержащих более 50 вес„ ароматических углеводородов (стирол, его гомологи, инден) от полимеризующихся. Указанные смолы имеют температуру помутнения (начала осаждения смолы) растворов в уайтспирите выше 5°С.

В качестве растительного масла используют полувысыхающие масла, в том числе препарированные (окисленные, полимеризованные),подсолнечное, талловое, хлопковое, соевое.

Пример 11 Получение компо-. зиции с использованием смолы Cg-g и модификатора резината цинка. Исходные материалы.

1.Масло подсолнечное оксидированное до вязкости 16 мин по ВЗ- при .

Смола нефтеполимерная из фракции Cg. (нач.кип. 200С, содержание Cg ненасыщенных, таких как циклопентадиен, пиперилен, 19 вес., ароматических ненасыщенных 81 весД от суммы полимеризующихся) с температурой размягчения 102°С,,ОД8 в бензоле при , dJ 1 ,09, 1,586, йодным числом с надбензойной кислотой 31,7 rl JE/lOO г, цветностью 800 мгОг)/100 мл, точкой помутнения 20 -ного раствора в уайт-спирите +63°С In уайт-спирита 1 ,430 .)

2,Модификатор (резинат цинка) получен сплавлением экстракционной канифоли с окисью цинка в присутствии агента, предупреждающего

7094

кристаллизацию, кислотное число резината 11,2 мг/КОН/г, температура размягчения 147С,

3. Сиккатив НФ-1 (нафтенат свин5 цово-марганцевый).

. Растворитель - смесь уайт-спирита, скипидара и ксилола в соотношении 2:1:0,5.

Растворяют смолу и модифицир рto щую добавку в растворителе и смешивают при с оксидированным маслом и сиккативом из расчета, вес.: Оксидированное подсолнечное

f5 масло 32,5 Нефтеполимерная смола15,5

Резинат цинка 7,0 Сиккатив 4,0 20 Растворитель 41 ,0

Получают композицию с цветностью 800 мг мл, вязкостью 22 с по при , высыхающую до стадии 3 за 16 ч,до стадии 7-за 36 ч, твердостью через 1 сутки О,3 через 7 суток 0,52, прочностью на удар 50 , изгиб 1 мм, водостойкую 120 ч при без пузырей, сыпи пленки и коррозии подложки. Пигментированные охрой пленки с ОКП-32 имеют блеск 50%.

Без модификатора композиция не совмещается , образует гетерогенные пленки с худшей твердостью, водостой5 -костью и матовые в пигментированных покрытиях.Примеры получения композиции с использованием смолы Cj.j и различных модификаторов в заявляемых пределах сведены в табл. 1. Пример 2. Получение композиции с использованием смолы и модификатора резината цинка.

Исходные материалы.

1.Масло талловое полимеризоS ванное с катализатором (НВО) при

270-290С до кислотного числа 19,6 мг КОН/Г,

2.Смола нефтеполимерная СПП из фракции Cg.g(130-190 С, ароматические

50 ненасыщенные, б основном стирол, 88 вес. от суммы полимеризующихся) с температурой размягчения , tl 0,039, в бензоле при 20°С, 1,588, ,05, цветом 150 мг

S5 /100 мл, йодным числом с надбензойной .кислотой 12 гЗд /100 г, точкой помутнения 20 -ного раствора в уайтспирите 52 С. 3. Модификатор-резинат цинка, опи санный в примере 1. . Сиккатив НФ-1. 5. Растворитель - смесь по примеру 1 . Растворяют смолу и резинат в раст ворителе и смешивают с полимеризованным маслом и сиккативом из расчета, весД: Полимеризованное талловое масло 31,0 Нефтеполимерная смола12,0 Резинат цинка 12,5 Сиккатив 3,5 Растворитель 41,0 Получают композицию с вязкостью 32 с, кислотным числом 7 мг КОН/г, высыхающую до стадии 3 за 16 ч, до стадии 7 за 39 ч, твердостью 0,32 че рез сутки, 0,61 через 7 суток, прочностью на удар 50 кгс.см, изгиб 1 мм водостойкостью 120 ч. Пигментированные пленки с ОКП-32% имеют блеск 50% Без модифицирующей добавки композйция не совмещается, при хранении наблюдается осаждение .смолы, пленки грубо гетерогенны, с низкой водостойкостью в пигментированных покрытиях. Пример 3. Использование полиинденовой смолы и модификатора гли церинового эфира. Исходные материалы. 1,Полимеризованное соевое масло вязкостью 105 с по BS-. 2,Нефтеполимерная смола из фракции СдС160-190°С, 150-200С, в качестве основного полимеризующегося вещества содержит инден) характерист ки .смолы: температуры размягчения 90

Компонент

IZIDIEIIZEEi:

it Масло подсолнечное оксидированное (6 мин по ВЗ-4, 38 30 27 38 20°С) Нефтеполимерная смола на фракции 10 12,5 22 10 9

Содержание компонентов, вес.%, в композициях 9 1 ,621, г 0,0i9 в бензоле при 20С, цвет 600 мг 3(1/100 мл, температура осак;дения из 20:|-ного раствора в уайт-спири е , 3. Глицеринозый эфир канифоли, k. Сиккатив Нф-1, 5. Растворитель - смесь по примеру 1. Смешивают компоненты из расчета, вес.1: Полимеризованное соевое масло 32,7 Нефтеполимерная смола21,1 Глицериновый эфир канифоли 7,5 Сиккатив 5,0 Растворитель 33,7 Получают композицию с вязкостью 30 с, высыхающую до стадии 3 за 22 ч, твердость пленки через 7 cytOK 0,50, прочность на удар 50 кгс«см, на изгиб 1 мм, водостойкую 120 ч, блеск пигментированного покрытия 60%. В табл. 1 представлены примеры k 13 на использование в, качестве модифицирующей добавки резината кальция и на различные соотношения входящих компонентов. В табл. 2 представлены свойства покрытий на основе пленкообразующей композиции по изобретению в сравнении с известной олифой К-5. Таким образом, изобретение позволя ет решить проблему совмещения нефтеполимерных смол с маслами путем холодного смешения,, без применения дорогого и дефицитного тунгового масла, что в целом позволяет расширить сырьевую базу и ассортимент лакокра-. сочных материалов улучшенного качества. Таблица 1 31 27,5 35 30 27 ЗЗ 11,5 21 10 12,5 21 1+ Компонент Резинат цинка Резинат кальция Глицериновый эфир канифоли Сиккатив Растворитель (смесь уайтспирита, скипидара , ксилола в соотношении 2:1:0,5) 4--iПоказатель Время высыхания до стадии 3,418 Твердость пок-, рытия через 7 суток 0,0 0,51 0,55 0,7

Прочность

на изгиб через

1 1 1

7 суток, мм 1 Прочность на удар через 7 суток, 50 50 50 50 50 кгссм

Прочность на изгиб после термостарения 120 ч при , мм

111 1 1 1

50

1 1 IIIEnil LlLlH iniliL 5 12,55- - - . - 5 12,5 5,5 - - - - -- - 8 12,55 Ю, k 35 5 5 3 2. 42 ii3 +2 k2 k2 kQ Ш 33 .- W--- L...... Характеристика показателей композиции 6 7 8j 9 lOJ Vlj 12 13 20 17 16 20 24 19 22 23 2 Содержание компонентов, вес.%, в композициях 1 1 t Таблица2 предлагаемойИзвестной 0,61 0,66 О, 0,57 0,53 0,«2 0,16 5 50 50 50 50

Продолжение таблицы 2