Изобретение относится к области химии и технологии полимеров и позволяет получать пленкообразующую композицию, которая может быть использована для получения различных лакокрасочных материалов: олиф, лаков, красок и др.
В лакокрасочных материалах все более широкое применение в качестве связующих находят синтетические заменители растительных масел. Известны пленкообразующие, полученные сплавлением оксиполимеризованного полувысыхающего растительного масла (30%) и нефтеполимерной смолы (70%), последующим охлаждением и введением растворителя и сиккатива [АС СССР №802343. М. Кл3 С09F 7/06. Опубл. 07.02.81, Бюл. №5]. Недостатками таких пленкообразующих являются темный цвет, а также необходимость проведения процесса при высокой температуре (260°С).
Пленкообразующая композиция может быть получена также совмещением оксидированного подсолнечного масла, сиккатива НФ-1 и синтетической смолы, например нефтеполимерной смолы [АС СССР №910709. М. Кл3 С09D 3/733, С09D 3/28. Опубл. 7.03.82, Бюл. №9]. К недостатку этой композиции можно отнести необходимость использования модифицирующей добавки, включающей глицериновый эфир канифоли, резинаты цинка и кальция, с целью решения проблемы совмещения нефтеполимерных смол с маслами путем холодного смешения.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является пленкообразующая композиция, включающая оксидированное подсолнечное масло (ОПМ), термически обработанное «зеленое масло» (ТЗМ) [Патент РФ №2265635. МПК7 С09D 191/00. Опубл. 10.12.05. Бюл. №34]. Недостатком данной композиции является высокая непредельность термически обработанного «зеленого масла», что может явиться причиной изменения свойств композиции в процессе хранения или эксплуатации.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода пищевых растительных масел, расширение ассортимента лакокрасочных материалов улучшенного качества, получение пленкообразующих композиций в мягких условиях.
Поставленная задача решается за счет того, что пленкообразующая композиция включает ОПМ, синтетическую смолу и растворитель. Согласно предлагаемому изобретению в качестве синтетической смолы используется хлорированное «зеленое масло» (ХЗМ).
Полученная пленкообразующая композиция содержит (мас.%):
оксидированное подсолнечное масло - 25÷40;
хлорированное «зеленое масло» - 10÷25;
растворитель (ароматические углеводороды, сольвент, уайт-спирит, бензин) - 50.
Реализация поставленной задачи позволяет:
1) уменьшить расход растительных масел в составе пленкообразующих композиций для получения олиф, лаков и красок;
2) утилизировать отходы установки получения этилена, пропилена ЭП-300 - «зеленое масло»,
3) проводить процесс совмещения компонентов композиции при комнатной температуре в одну стадию;
4) устранить использование сиккативов, повышающих токсичность композиции;
5) понизить непредельность компонентов композиции;
6) придать полученной композиции огнестойкость за счет введения атомов хлора.
В табл.1 представлены свойства образцов исходного и хлорированного «зеленого масла».
В табл.2 представлены свойства полученной пленкообразующей композиции.
Оксидированное подсолнечное масло получают окислением подсолнечного масла в присутствии триэтилалюминия при температуре 130°С до вязкости 1600 с по ВЗ-4 при 20°С [RU 2229492 С1, 27.05.04. Бюл. 15].
Хлорированное «зеленое масло» получают на основе «зеленого масла», которое является побочным продуктом стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена, пропилена ЭП-300 и характеризуется йодным числом, равным 220,1 г I2/100 г, и кислотным числом, равным 4,8 мг КОН/1 г [Бондалетов В.Г. и др. // Пластические массы. 2004, №5. С.50-51]. Хлорирование «зеленого масла» проводят пропусканием определенного количества хлора через 150 см3 40%-ного раствора исходного «зеленого масла» в четыреххлористом углероде.
Получение пленкообразующей композиции проводят по методике, описанной в примере.
Пример (табл.2, образец 1)
25 г 50%-ного раствора окисленного подсолнечного масла в уайт-спирите и 25 г 50%-ного раствора хлорированного «зеленого масла» в уайт-спирите смешивают. Оценивают цвет полученного раствора, затем поливают пленки и определяют время высыхания покрытия, прочность на изгиб и прочность на удар. Дополнительно сиккатив в композицию не вводят.
Цвет - 1200 мг I2/100 см3. Время высыхания до ст.3 покрытия равно 72 ч; прочность на изгиб - 1 мм; прочность на удар - 10 см; адгезия оценивается в 1 балл.
Свойства пленкообразующих композиций различного состава представлены в табл.2.
Таким образом, в мягких условиях получена пленкообразующая композиция, содержащая оксидированное подсолнечное масло и хлорированное «зеленое масло».
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2007 |
|
RU2363715C1 |
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2265635C1 |
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2266938C1 |
МАСЛЯНО-СМОЛЯНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2409596C1 |
ВЛАГОСТОЙКАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ ОЛИФА | 2008 |
|
RU2363716C1 |
Способ получения пленкообразующего | 1980 |
|
SU939513A1 |
Пленкообразующая композиция | 1979 |
|
SU910709A1 |
Олифа | 1980 |
|
SU939506A1 |
Способ получения пленкообразующего | 1976 |
|
SU621710A1 |
Пленкообразующая композиция для получения лакокрасочных материалов | 1980 |
|
SU943259A1 |
Изобретение относится к области химии и технологии полимеров и позволяет получать пленкообразующую композицию, которая может быть использована для получения различных лакокрасочных материалов: олиф, лаков, красок и др. Задачей изобретения является снижение расхода пищевых растительных масел, расширение ассортимента лакокрасочных материалов улучшенного качества, получение пленкообразующих композиций в мягких условиях. Поставленная задача решается за счет того, что композиция включает оксидированное подсолнечное масло, синтетическую смолу - хлорированное «зеленое масло», являющееся побочным продуктом стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена и пропилена, с йодным числом от 84,4 до 115,2 г I2/100, органический растворитель. 2 табл.
Пленкообразующая композиция для получения олиф, лаков и красок, включающая оксидированное подсолнечное масло, синтетическую смолу и органический растворитель, отличающаяся тем, что в качестве синтетической смолы используют хлорированное «зеленое масло», являющееся побочным продуктом стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена и пропилена, с йодным числом от 84,4 до 115,2 г I2/100 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2265635C1 |
Пленкообразующая композиция | 1979 |
|
SU910709A1 |
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2266938C1 |
Способ получения олифы | 1977 |
|
SU802343A1 |
GB 434870, 10.09.1935. |
Авторы
Даты
2008-06-20—Публикация
2007-04-18—Подача