(54) КОВРОВОЕ ИЗДЕЛИЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ НЕТКАНЫЙ ПРОШИВНОЙ КОВЕР | 2001 |
|
RU2209262C2 |
КОВЕР С ПРОШИВНЫМ ВОРСОМ | 1992 |
|
RU2085638C1 |
СЛОИСТЫЙ КОВЕР ДЛЯ ПРИКРЕПЛЕНИЯ К ПОЛУ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО КОВРА | 1993 |
|
RU2104874C1 |
Способ получения ворсопрошивных ковров на тафтинг-машине | 1980 |
|
SU896101A1 |
ВЕЛЮРОВЫЙ КОВЕР С ПОВЕРХНОСТЬЮ, ПОДОБНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТАФТИНГОВОГО КОВРА | 2009 |
|
RU2501896C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОРСОВЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ТАКИХ КАК ВОРСОВЫЕ ТЕКСТИЛЬНЫЕ ПЛИТКИ | 2003 |
|
RU2298600C2 |
КОВРОВОЕ ПОКРЫТИЕ И СЛОИСТАЯ ОСНОВА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ РАЗМЕРОВ И ЦЕЛОСТНОСТИ | 1996 |
|
RU2131694C1 |
БАНДАЖ ДЛЯ ТЕЛА ЧЕЛОВЕКА ИЛИ ЖИВОТНОГО | 2011 |
|
RU2604396C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАФТИНГОВОГО ПОКРЫТИЯ | 2010 |
|
RU2446953C1 |
ВОРСОВЫЙ КОВЕР ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ | 2010 |
|
RU2541285C2 |
I
Изобретение относится к изготовяенню ковровых изделий с применением синтетических вопокйистых материалов на тафтинг- или рашетть-машинах.
Физико-механические свойства ковровых изделий, содержащих грунтовое полотно с эмульсионным покрытием и ворсовый петельный слой тза текстурированнух жгутовых нитей (устойчивость
к смятию, истиранию), достаточно высоки. Применение синтетических материапов обуславливает высокую электризуемое ть ковровых изделий, что создает ряд неудобств физиологического и технического характера, а также вызьгаает
повышенную их загрязняемость.
Известно ковровое изделие из синтэтических волокон, обладающее улучшенными антистатическими и грязеот тагасиваюшими свойствами, достигнутыми за счет обработки водной эмульсией Однако поверхностная обработка ковровых изделий эмульсией способствует лшшь непродолжительному улучшению
электростатических и грязезащитных свойств, вьздерживая несколько химических чисток или стирок.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств ковровых изделий путем повышения электропроводности и снижения электризуемости.
Цель достигается тем, что в ковро вом изделии в качестве нитей ворсового слоя применены полиамидные нити,
10 содержащие не менее 2% борооргани ческого соединения полиэтилёноксида, причем ширина петли ворса у основания не превьпиает расстояния между смежными рядами петель, а соотношение
15 линейной плотности ворсовой нити и высоты петель соответствует объемной массе ворса, составляющей не менее 0,О5г/смЧ
Эмульсионное покрытие г|)унтового
20 полотна имеет продольное электричес-. кое сопротивление не вьпие 1Q Ом,
Величина заряда, накапливающегося на изделии, зависит от уровня его электропроводности и интенсивности электри- запии. Для повъпиения электропроводности необходимо снижение электрического сопротивления составляющих ковровое изделие компонентов: ворсового слоя,
эмульсионного покрытия; при этом величина электрического сопротивления должна уменьшаться в направлении от ворса к покрытию. Это способствует отводу электрических зарядов на изнаночную сторону ковра. Интенсивность элйС1ризации ковров, обусловленной I трибоэлектризаиией, зависит от параметров строения ворсового слоя, линейной плотности нити, количества элементарных нитей, размеров петли и расстояния между петлями. Электризуемость снижается по мере уменьшения площади контакта с трущей поверхностью Равномерному расяределейшо электричес кого поля и его рассеиванию способе вует создание ворсового сдоя с равномерной петельной структу|р1ой: ширина петли должна быть равна или меньше расстояния между рядами петель. Учатъюая изложенное и то, что для ворса могут применять нити различных линейных плотностей с раэяичаым количеством эпемента{даых нитей, в пре/ лагаемом ковровом 1 зделии для отвода электростатического зар$1да необходимо, чтобы масса ворса бьта ие менее О,05гЛ:м
Применение полиамидных текстурированных жгутовых нитей с 2-4% бороорганического соединения нолиэтипеноксида способствует снижению удельися о
Предлагаемые ковровые изделия имеют также малую загрязняемое ть. Это обусловлено уменьшением сорбции аэрозольной пыли и облегчением удаповерхностного электрического сопротивления на 1-2 порядка, составляющего 10-10 ОМ. При этом заряд стекает к эмульсионному покрытию. Для распределения и отвода электростатичесго заряда с ворсового слоя необходимо соединение между собой петельных рядов элементом с проводимостью не менее чем в 1О раз выше. Это достигают путем нанесения токопроводяшего эмульсионного покрытия. В предлагаемом ковровом изделии продольное :электрическое сопротивление эмульсионного псжрытия должно быть не выше 1О Ом дая чего в эмульсию вводят сажу или карбанокс (неионогенный антистатик смесь полиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных кислот фракшш Q/7 ° Р®ДИяя степень оксиэтилирования 20, ТУ 6-06-32-179-78), или каолин, или соли металлов.
Для изготовления такого коврового изделия не требуется проведения дополнительных операций или оборудования, изобретение может быть реализЗЫКно на сушествзгюпшх ковровых предприятиях.
Лабораториая оценка электрофизических свойств ковровых Изделий, изго- товлеиных согласно изобретению, показала, что в сравнении с применяемыми обычными (неантистатическими) ковровыми изделиями они отличаются значительно лучшими показателями.
Показатели электрофизических свойст ковровых изделий приведены в табл. 1.
ления грязи за счет снижения напряженности электростатического поля.
Показатели загрязняемости ковровых изделий приведены в табл. 2.
Ковровые изделия
Тафтинговые обычные Тафтинговые антистатические Рашель обычный Рашелъ антистатический
Производство и применение разра ботанных ковровых изделий в зависвмости от способа изготовления позвопя ет получать народнохозяйственный экономический эффект в размере 500 7ОО руб. на 1 1ЫС. м Формула изобретения
Таблица 2
Остаточное количество пыли, г/м
550,О 354,О 424,2 206.2
бороорганического соединения полиэтиленоксида, причем ширина петли ворса у ос ноЁания не превьппает расстояния между смежными рядами петель, а соотноше- . вне плотжжтв ворсовой нити и высоты петель соответствует объемной массе ворса, сое тавл$1юшей не менее О,О5 г/смЧ
Йсточнвкв внформадив, принятые во ввнманве прв экспертизе
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-08-20—Подача