Шестеренный насос Советский патент 1982 года по МПК F04C2/04 

Описание патента на изобретение SU912056A3

(5) ШЕСТЕРЕННЫЙ НАСОС

Похожие патенты SU912056A3

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ 2012
  • Маннинен Хейкки
  • Пеуру Йюри
RU2597719C2
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С БЕЗЗАЗОРНЫМ КРЕПЛЕНИЕМ РАБОЧЕГО КОЛЕСА И ТОРЦОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ К ВАЛУ РОТОРА И СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК НАСОСА 2011
  • Ряховский Олег Анатольевич
  • Обозный Юрий Сергеевич
  • Кушнарев Владимир Иванович
  • Гуськов Александр Михайлович
RU2487272C1
СКОЛЬЗЯЩЕЕ КОЛЬЦО, ВАЛ, МЕХАНИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ, КОРПУС И РОТОР ДЛЯ ПОТОЧНОЙ МАШИНЫ И ПОТОЧНАЯ МАШИНА 2014
  • Маннинен Хейкки
RU2644645C2
ШЕСТЕРЕННЫЙ ДОЗИРУЮЩИЙ НАСОС 2015
  • Карташов Сергей Тимофеевич
  • Чугуев Михаил Александрович
  • Лакунин Владимир Юрьевич
  • Склярова Галина Борисовна
  • Комиссаров Сергей Владимирович
  • Шрайфель Александр Семенович
RU2583197C1
РОТОРНАЯ ГИДРО-ПНЕВМОМАШИНА 2015
  • Иванов Евгений Геннадьевич
  • Иванов Алексей Евгеньевич
RU2627753C2
ШЕСТЕРЕННЫЙ ГИДРОНАСОС 2002
  • Сорокин Н.А.
  • Сироткина В.С.
  • Шулекин В.Е.
  • Богатырев С.А.
  • Нестеров А.Л.
  • Петряков В.К.
  • Сафонов В.В.
  • Левушкин С.Н.
RU2210005C1
ШЕСТЕРЕННАЯ ГИДРОМАШИНА 2005
  • Захарчук Юрий Викторович
  • Скрицкий Виктор Феликсович
RU2313005C2
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ГЕРМЕТИЧНЫЙ МОДУЛЬ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА 2018
  • Дубовик Александр Семенович
RU2681727C1
ШЕСТЕРЕННАЯ ГИДРОМАШИНА 1999
  • Корнев Александр Васильевич
  • Лопатенко Гарнольд Васильевич
  • Ружин Александр Васильевич
  • Григорьев Владимир Павлович
  • Сокур Сергей Александрович
  • Морозов Вечеслав Михайлович
  • Гаркуша Анатолий Григорьевич
RU2177564C2
МОНОБЛОЧНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРОНАСОС 2000
  • Загрядцкий В.И.
  • Кобяков Е.Т.
RU2175408C1

Иллюстрации к изобретению SU 912 056 A3

Реферат патента 1982 года Шестеренный насос

Формула изобретения SU 912 056 A3

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к шестеренным насосам.

Известен шестеренный насос, содержащий корпус, 8 котором размещены две находящиеся в зацеплении друг с другом, подающие жидкость шестерни, каждая из которых установлена на своем валу, имеющем по меньшей мере одно ограничивающее рабочее пространство, скользящее кольцевое уплотнение с двумя уплотнительными колыда, расположенными между торцовыми поверхностями внутренней втулки подшипника вала и неподвижного кольца, «естко соединенного с корпусом D .

Недостатком известного шестеренного насоса является малый ресурс работы при перекачиваний оысоковязких и коррозионных жидкостей.

Цель изобретения - повышение ресурса работы при перекачивании высоковязких и коррозионных жидкостей.

Указанная цель достигается тем, что внутренняя втулка подшипника снабжена кольцевым выступом, а скользящее кольцевое уплотнение выполнено в виде двух подпружиненных относительно неподвижного кольца фасонных 5 колец, установленных концентрично друг другу, лежащих в одной радиальной плоскости и размещенных в кольцевой полости, образованной радиальными и торцовыми поверхностями вала,

10 кольцевого выступа внутренней втулки подшипника и неподвижного .кольца, причем уплотнительные кольца расположены на наружной поверхности внешнего фасонного кольца и на внутренней поверхности внутреннего фасонного кольца ,и сопряжены, соответственно, с внутренней радиальной поверхностью кольцевого выступа и поверхностью вала, а кольцевая полость меж20 ДУ фасонными кольцами соединена с каналом подвода уплотнительной жидкости .

При этом каждая внytpeнняя втулка 25 подшипника зафиксирована на валу от

осевого перемещения стяжными гайками и зажимным колпачком.

На фиг, 1 представлен шестеренный насос, продольный разрез; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1.

Шестеренный насос содержит корпус 1, в котором размещены две находящиеся в зацеплении друг с другом, подающие жидкость шестерни 2 и 3i каждая из которых установлена на сво ем валу и 5, которые снабжены по меньшей мере одним ограничивающим рабочее пространство 6 скользящим кольцевым уплотнением, расположенным в кольцевой полости 7, образованной торцовой поверхностью 8 кольцевого выступа 9 внутренней втулки 10 подшипника 11, торцовой поверхностью 12 неподвижного кольца 13, радиальной поверхностью 1A кольцевого выступа 9 и поверхностью 15 одного из валов k или 5 и выполненными в виде двух фасонных колец 16 и 17, установленных концентриуно друг другу, причем фасонные кольца 16 и 17 поджаты к торцовой поверхности 8 кольцевого выступа 9 пружинами 18, а уплотнительные кольца 19 и 20 установлены на наружной поверхности 21 внешнего фасонного кольца 17 и на внутренней по- зо i верхности 22 внутреннего фасонного кольца 16. Кроме того, каждая внутренняя втулка 10 подшипника 11 зафик сирована на валу 4 и 5 от осевого пе ремещения стяжными гайками 23 и зажимным колпачком 2. Кроме того, кольцевая.полость 25 между фасонными кольцами 16 и 17 соединены с каналом 26 подвода уплотняющей жидкости. Шестеренный насос работает следую щим образом. При вращении вала Ц совместно с ним начинают вращаться шестерни 2 и 3, обеспечивая процесс всасывания и нагнетания раб9чей жидкости. При это подшипники 11 полностью отделены от рабочего пространства скользящим кольцевым уплотнением, фасоннь1е коль ца 16 и 17 которого, выполненные из материала,обладающего высокими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, вращаются совместно с кольцевым выступом 9 внутренней втул ки 10 подшипника 11 и поджаты пружинами 18 к торцовой поверхности неподвижного кольца 13, а уплотнительные кольца 19 и 20, выполненные из материала, обладающего высокой эластич ностью и коррозионной стойкостью, осуществляют герметизацию между неподвижными поверхностями совместно вращающихся валов и S, кольцевого выступа 9 внутренней втулки 10 подшипника 11 и скользящего кольцевого уплотнения.

Кроме того, для повышения надежности уплотнения в кольцевую полость 25 между фасонными кольцами 16 и 17 при работе насоса через канал подвода 26 подается уплотняющая жидкость, Мто полностью исключает утечки рабочей жидкости из рабочего пространства 6. Технико-экономический эффект, заключается в увеличении ресурса работы насоса за счет повышения наде хНОСТИ работы скользящего кольцевого уплотнения. Формула изобретения 1. Шестеренный насос, содержащий корпус, в котором размещены две нахо1дящиеся в зацеплении друг с другом {Подающие ж fдкocть шестерни, каждая которых установлена на своем валу. имеющем по меньшей мере одно ограничивающее рабочее пространство, скользящее кольцевое уплотнение с двумя уплотнительными кольцами, расположенными между торцовыми поверхностями внутренней втулки подшипника вала и неподвижного кольца, «(естко соединенного с корпусом насоса, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы при перекачивании высоковязких и коррозионных жидкостей, внутренняя втулка подшипника снабжена кольцевым выступом, а скользящее кольцевое уплотнение выполнено в виде двух подпружиненных относительно неподвижного кольца фасонных колец, установленных концентрично друг другу, лежащих в одной радиальной плоскости и размещенных в кольцевой полости, образованной радиальными и торцовыми поверхностями вала, кольцевого выступа внутренней втулки подшипника и неподвижного кольца, причем уплотнительные кольца расположены на наружной, поверхности -внешнего фасонного кольца и на внутренней поверхности внутреннего фасонного кольца и сопряжены соответственно с внутренней радиальной поверхностью кольцевого

5912056€

выступа и поверхностью вала, а коль-на валу от осевого перемещения стнжцевая полость между фасонными коль-иыми гайками и зажимным колпачком, цами соединена с каналом подвода уплотняющей жидкости.Источники информации,

2. Насос поп.иотличаю-5принятые во внимание при экспертизе щ и и с я тем, что каждая внутрен-1. Авторское свидетельство СССР

няя втулка подшипника зафиксирована№ 18б293 кл. F О С 1/0, 196.

SU 912 056 A3

Авторы

Фритц Хаупт

Даты

1982-03-07Публикация

1979-04-06Подача