Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1982 года по МПК B01D29/38 B01D37/02 

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к фильтрам для очистки жидкостей от механических примесей, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например для фильтрации смаэочноохлаждающих жидкостей, используемых при металлообработке.

Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий разъемный корпус с зонами фильтрации,.осушки и выгрузки осадка, снабженный подводящим и отводящим патрубками, поворотный диск, размещенный в разъеме корпуса, и фильтрующий материал Ц .

Однако данное фильтровальное устройство не позволяет фильтровать жидкость через намывной слой, так как фильтрующий злемент располо- жен в поворотном диске в непосредственной близости к подводящему патрубку и намывному слою негде образоваться. Поэтому после каждой замены фильтрующего материала в на.чальный период фильтроцикла качество фильтрата ухудшается. Из-за этого нельзя нафильтровывать большой слой осадка, так как осадок скапливается в подводящем патрубке, а это затрудняет удаление осадка из фильтрата, фильтрующий материал приходится часто заменять, что усложняет обслуживание фильтра.

Цель изобретения - повыиение качества фильтрата и улучшение условий регенерации фильтра путем удаления верхнего слоя осадка при сохранении намывного слоя.

Это достигается тем, что в фильт10рате, содержащем корпус с зонами .фильтрации, осушки и выгрузки осадка, снабженный подводящим и отводящим патрубками, поворотный диск, размещенный в разъеме корпуса, и

15 фильтрующий материал, последний размещен под поворотным диском в нижней части корпуса в зоне фильтрации и осушки осадка, а поворотный диск выполнен с отверстиями, расположен20ными по окружности.

Целесообразно с целью обеспечения оптимальной толщины намывного слоя фильтрующий материал устанав25ливать с возможностью перемещения по высоте.

На фиг.1 изображен фильтр для очистки жидкости, разрезf на фиг.2разреэ А-А на фиг.1; на фиг.З - узел,

30 1 на фиг.1. Фильтр для очистки жидкости содержит корпус, состоящий из верхне части 1 и ни}кней части 2, разъемно крепящихся по периферии. Верхняя часть корпуса на позиции фильтрации имеет- патрубок 3 для подвода исходной жидкости, а нилсняя часть корпуса снабжена патрубком 4 для отвода фильтрата. На позиции выгрузки ооадка нижняя часть 2 корпу са имеет трубопровод 5 для удаления шлама из фильтра, В разъеме ко пуса на валу б установлен поворотный диск 7, приводимый во вращение приводом 8.В поворотном диске 7 вы полнены отверстия 9,предназначенны для накопления и транспортирования шлама с позиций фильтрации на пози осушки и выгрузки осадка.Отверстия расположены по окружности, .соответствующей по расположению указанным позициям в корпусе. Между корпусом и диском 7 установлены уплотнения 1 и 11. В нижней части 2 корпуса под поворотным диском 7.в зоне фильтрации и осушки осадка размещены филь рующие элементы 12.Для удобства об живания фильтра фильтрующие элемен могут быть установлены в съемных патрубках. Фильтрующий элемент 12 состоит из дренажрюй опоры 13, имеющей наружную резьбу, и фильтрующего материала 14, выполняющего функцию первичного фильтрующего слоя. Фильтрую щий элемент 12 закрепляется в резьбовых отверстияхнижней части 2 кор пуса прижимной гайкой 15 на такой в соте, чтобы обеспечить оптимальный нa ывнoй слой осадка на фильтрующем материале 14 в зависимости от исходной жидкости. Фильтр работает следующим образом. ; По подводящему патрубку 3 в фильтр подается исходная жидкость, подлежащая фильтрованию. Жидкость проходит по отверстию 9 в поворотном. диске 7 на фильтрующий элемент 12. На фильтрующем элеме-нте, а также ,в отверстии 9 поворотного диска накапливается слой шлама.Поворотный диск 7 приводом 8 поворачивается по часовой стрелке скачками или вращается непрерывно, что назначается в зависимости от исходной суспензии, при этом диск 7 срезает верхний сло щлама и унооит его на позицию осушки. На фильтрующем элементе сохраняется нижний слой осадка, и после каждого удаления верхней части осад ка фильтрация жидкости производится через. намытьЗй слой. Затем шлам накапливается в следующем отверстии диска, приходяхцемся на позицию фильтрации.На позиции осушки, на которой также устано)злен фильтрующий элемент, из шлама воздухом вытесняется содержащаяся в нем жидкость (подвод воздуха не по казан). Дальнейший поворот диска выносит осушенный шлам на позицию выгрузки осадка, и по трубопроводу 5 шлам удаляется известным способом. При необходимости фильтрующие элементы легко могут быть заменены, так как они установлены в съемных патрубках. Установка фильтрующего материала под поворотным диском, имеющим отверстие, совпадающие с расположением фильтрующего материала, позволяет при вращении поворотногодиска удалять лишь верхний слой осадка, накапливающийся в этих отверстиях, и сохранить на фильтрующем материале нижний слой оссщка. Этот сохранивщийся намк1:тый слой обеспечивает дополнительное фильтрующее действие, что способствует повышению качества фильтрата, т.е. повышению тонкости и степени очистки жидкости. Удаление верхнего слоя осадка улучшает и условия регенерации фильтра, так как значительно увеличивается время работы фильтру ощих элементов до их замены. Предлагаемый ,фильтр позволяет производить осушку удаляемого шла- ма, что сокращает потери жидкости и улучшает санитарно-гигиенические условия обслуживания фильтра. Установка фильтрующего материала с возможностью перемещения по высоте обеспечивает оптимальный намывной слой осадка на фильтрующем материале в зависимост от исходной жидкости„ Формула изобретения 1.Фильтр для очистки жидкости, содержащий разъемный корпус с зонами фильтрации, осушки и выгрузки осадка, снабженный подводящим и отводящим патрубками, поворотный диск, размещенный в разъеме корпуса, и фильтрующий материал, отличаю щийся тем, что, с целью повышения качества фильтрата и улучшения условий регенерации фильтра путем удаления верхнего слоя осадка при сохранении намывного слоя, фильтрующий материал размещен под поворотным диском в нижней части корпуса в зоне фильтрации и осушки осадка, а поворотный диск выполнен о отверстиями, расположенными по окружности. 2,Фильтр по п. 1, отличаю щийся тем, что, с целью обеспечения оптимальной толщины намывного слоя, фильтрующий материал установлен с возможностью перемещения по высоте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 185846, кл. в 01 D 35/00, 1965,

Фильтрсп иЯ

ffeyu/KO

Выгрузмх