(54) ПОДВЕСНОЙ КРЕПЕУКЛАДЧИК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подвесной крепеукладчик | 1982 |
|
SU1065612A1 |
Крепеукладчик | 1988 |
|
SU1645537A1 |
ПОДВЕСНОЙ КРЕПЕУКЛАДЧИК | 1973 |
|
SU367257A1 |
Крепеукладчик | 1976 |
|
SU626218A1 |
Комплекс возведения сборной железобетонной крепи | 1986 |
|
SU1463929A1 |
Устройство для возведения рамной крепи | 1985 |
|
SU1273577A1 |
Подвесной крепеукладчик | 1989 |
|
SU1758237A1 |
Установка для проведения горных выработок буровзрывным способом | 1976 |
|
SU649854A1 |
Устройство для возведения арочной шахтной крепи | 1982 |
|
SU1062395A1 |
Крепеукладчик | 1986 |
|
SU1420171A1 |
1
Изобретение относится к горному, угольному и строительному производству, а именно к подвесным крепеукладчикам для установки арок податливой металлической крепи и при выполнении различных монтажных работ.
Известен подвесной крепеукладчик, включающий подвесную каретку с силовым элементом и тяговым органом и поворотную стрелу с захватом для арки металлической крепи 1.
Недостаток такого крепеукладчика заключается в том, что им нельзя поднимать арки крепи непосредственно с почвы выработки.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является подвесной крепеукладчик, включающий кронштейн с подъемной стрелой и захватом для присоединения к профилю крепи, подкос и силовой орган с гибким тяговым элементом, размещенный на кронщтейне 2.
Однако таким крепеукладчиком невозможно поднимать арки крепи с почвы выработки, а также заводить футеровку за крепь. Кроме того, из-за случайного порыва
троса лебедки во время установки стоек крепи арка .может упасть.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных качеств крепеукладчика, повыaieHHe производительности и безопасности работ при креплении выработки.
Цель достигается те.м, что кронщтейи снабжен дополнительным силовым органом с гибким тяговым элементом, который связан со стрелой посредством подкоса, а стрела имеет съемные роликоопоры для заведения за крепь футеровочных элементов и сое динена с кронштейном при помощи сдвоенного шарнира с возможностью поворота относительно кронштейна в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
На фиг. 1 изображен подвесной крепеукладчик в момент установки с его помощью арки крепи; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - тот же крепеукладчик в момент заведения футеровки за крепь; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Крепеукладчик содержит захват для присоединения к профилю ранее установленной арки крепи 2, стрелу 3 с блочком 4 и направляющи.ми 5 для каната 6, сдвоенный шарнир, и.меющий ось 7 поворота стрелы в горизонтальной плоскости и ось& поворота стрелы в вертикальной плоскости, кронштейн 9, силовой орган (например, лебедку) 10 с храповым механизмом (на чертеже не показан) лля подъема арки крепи 11 и дополнительный силовой орган (например, лебедка) 12 с храповым механизТуюм (на чертеже не показан) для подъема подкоса 13 вместе со стрелой 3. На лебедку 12 намотан гибкий тяговый элемент 14 (например, цепь или канат), на который свободно упирается нижний конец подкоса 13 с вилкой 15. На конце каната 6 имеется крючок 16 для выполнения монтажных работ. На стреле 3 имеются проушины 17, в которые вставляют съемные упоры 18 или ролики 19 с сое.линительной серьгой 20, на которые укладывают футеровку крепи 21. Захваты 1 и.меют выступы 22 для лучшего присоединения к профилю арки крепи. Крепеукладчик работает следующим образом. На арку 2 ранее установленной рамы крепи подвешивают крепеукладчик при помощи 1. Стрелу 3 при помощи лебедки 12, подкоса 13 и цепи 14 устанавливают в необходимом положении. При креплении горных выработок ее устанавливают в горизонтальном положении, а при установке новой арки крепи между двумя ранее установленными арками в случае перекрепления горных выработок или при усилении ранее установленной крепи, ее устанавливают наклонно за счет поворота вокруг оси 8 сдвоенного шарнира. Процесс установки дополнительной арки крепи показан пунктирными линиями. Положение стрелы 3 фиксируют храповым механизмом лебедки 12 и подкоса 13, на нижнем конце которого имеется вилка 15,свободно упирающаяся на пень 14 лебедки 12. Арку крепи захватывают крючком 16,поднимают лебедкой 10 и через блочок 4 вытягивают на стрелу 3. Канат 6 предохраняют от повреждений две направляющие 5. Для фиксации арки на необходимо.м расстоянии от ранее установленной арки крепи на стреле имеются проушины 17 для съемных упоров 18. При установке дополнительной рамы между ранее установленными рамами крепи арку 11 затягивают на наклонную стрелу 3 через блочок 4 и фиксируют в нужном положении упором 18 и храповым механизмом лебедки 10. При установке стоек крепи арка 11 лежит на стреле 3. При установке арок крепи на закруглениях или пересечениях горных выработок, арку 11 вместе со стрелой 3 можно повернуть вокруг оси 7 шарнира. При отсутствии такого шарнира рабочим приходится рычагом, например ломом, перемещать собранную арку крепи поперек горной выработки для размепдения ее в рабочем положении. Наличие сдвоенного шарнира значительно сокращает затраты ручного труда и времени на крепежные работы. После окончания работ подкос 13 при помощи лебедки 12 немного опускают для снятия нагрузки со стрелы 3 от массы устанавливаемой арки крепи, вилку 15 подкоса 13 рассоединяют с цепью 14 и крепеук.:1адчик снимают с арки крепи 2. В случае необходимости футеровки .металлической крепи бревнами или лобовинами, которые представляют собой стальные трубы диаметром 200-300 мм и длиной 2,5-3,0 м, разрезанные на две или три части по длине, эту работу выполняют с по.мощью крепеукладчика следующим образом. Стрелу 3 отпускают, поворачивая вокруг оси 8, и в проуншпы 17 вставляют кронштейны роликов 19. Ролики соединены между собой соединительной серьгой 20 во избежание проворота их во время выполнения работ. Два ролика образуют вилку, на которую укладывают один конец бревна лобовины 21. Крючок 16 набрасывают на второй конец и лебедкой 10 бревно или лобовину устанавливают на стрелу 3. После этого стрелу 3 и подкос 13 лебедкой 12 приподнимают и футеровку 21 лебедкой 10 затягивают за арки металлической крепи 2. При этом установку бревна или лобовины 21 в горизонтальной плоскости осуществляют при помощи поворота стрелы вокруг оси 7 шарнира. Наличие дополнительного силового органа с гибким тяговым элементом, связывающи.ч стрелу с подкосом и сдвоенного шарнира, позволяет снизить трудоемкость установки металлической крепи, повысить производительность и безопасность ведения работ. При транспортировке крепеукладчика по горным выработкам шарнирные соединения стрелы с кpoнпJтeйнoм и подкоса со стрелой позволяют сложить всю конструкцию, раз.местив вдоль продольной оси. Формула изобретения Подвесной креиеукладчик, включающий кронштейн с подъемной стрелой и захватом для присоединения к профилю крепи, подкос и силовой орган с гибким тяговым элементо.м, размещенный на кронштейне, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств крепеукладчика, повышения производительности и безопасности работ при креплении выработки, кронштейн снабжен дополнительным силовым органо.м с гибким тяговым элементом, который связан со стрелой посредством подкоса, а стрела и.меет съемные роликоопоры для заведения за крепи футеровочных элементов и соединена с кронштейном при помощи сдвоенного шарнира с возможностью поворота относительно кронштейна в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1 Авторское свидетельство СССР ЛЬ 626218. кл. Е 21 D 13/04, 1976.
Авторы
Даты
1982-03-15—Публикация
1980-06-24—Подача