Неламинформальдегидная смола 1,01,5
Полиметилсилоксан 0,001-0,002 Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 3,6-4,2
Растворители - Остальное 5 Предлагаемый магнитный материал представляет собой дисперсию, содержащую магнитные частицы окиси железа, распределенные в дисперсной окиси алюминия, высокомолекулярной эпокЧО сидной смоле смолекулярным весом более 2000, низкомолекулярной эпок-, сидной смоле с молекулярным весом менее 2000, полифенилметилсилоксане, фенолформальдегидной смоле, мелалшн- 15 формальдегидной смоле, полиметилсилоксане, изометилтетрагидрофталевсж ангидриде и растворителях, ПРИ этом предлагаемый магнитный материал может содержать 18,0 вес.% магнитных 20 частиц окиси железа, 0,36 вес.% дисперсной окиси ajBOtJotHtta, 11,6 вес.% эпоксидной смолы с молекулярньам весом более 2000, 11,6 ввс.% эпоксидной смолы с молекулярнсям весом Mefiee 25 2000, 0,15 вес.% ояифеяигшехнлсилоксана/ 3,6 вес.% фоцмлальдегвднрй смолы, 1.,5 вес.% мелапинформаяьдегидиой смолы, веЬ.%полиметилсилоксана, 4,2 вес.% метнлтетрагидрофталевого ангидшида и 56,688 вес.% раст- |ворителей.
I В процессе изготовление носителя магнитной записи npejc araeMue магнит-; HtM мат0ряал наносят в виде тонкого слоя на немагмитную основу. Носяе вы-35 сшсанкя зтот тонкий сяов предпагаеж го магнитного мвте{ иала о6{ аэует бочий слой носителя магнитной записи, Исшользование пре дяагаемого слоя позволяет получить тжюкую ность и равн « носай1 раещ едг1втэниж магиитишс частиц в рабочем слоег то Обеспечивает высокую р&эр&ааяяяую способиость нобителя магнитво эалися.
Использование npemtafa&9OFO гзов- 45 ретекия, кроме ПОВЕАЮНИЯ- ра ешакяцей спосовности носитепя магнитной записи обеспечивает также, его высокую износоустойчивость .
Формула изобретения
Магнитный, материал, для изготовления носителя магннтной записи, содержащий магнитные частицы окиси железа, распределенные в дисперсной окиси атамання, эпоксидной смоле с молекулярным весом более 2000, полифенилметилсилоксане, фенолформальдегидной смоле, меламинформальдегидной смоле, полиметиясилоксане и растворителях, отличающийся тем,что, с целью повышения разрешаюсаей способности носителя магнитной записи, в магнитный материал введены изометилтетрагидох фталевый ангидрид и эпоксидная смола с молекулярным весом Менее 2000 при следукняем соотношении кошюнентов, вес. %:
Магнитные частицы окиси железа18,0-24,0
Дисперсная окись алюлтния0,27-0,36
Эпоксидная смола с мо лекулярныгл весом более
200010,5-11,6
Эпоксидная смола с молвкулярньо 1 весом менее
2,4-3,9
ШляФенилметил ,,15 сан
Фенопформальдегидна я 3,0-3,6 смола
Мёла1ъшнфОрмальдегидная
1,0-1,5 смола0,001-0,00
Полиметиясилоксан Изометилтетрагидрофта3,6-4,2 левый ангидрид Растворители Остгшьно
Источники информации, принятые во вниманне оря экспертизе
1.Патент Японии № 44-17947, кл. 102 Е 11, 07.08.69.
2.Патент Японии 48-7443, кл. 102 В 110.11, 06.03.73.
3.Авторское свидетельство СССР 581809, кл. G 11 В 5/84, 05.02.76 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитная суспензия для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1980 |
|
SU932547A1 |
Способ изготовления носителя магнитной записи | 1976 |
|
SU686072A1 |
Рабочий слой носителя магнитной записи | 1980 |
|
SU938313A1 |
Состав рабочего слоя носителя магнитной записи | 1984 |
|
SU1247928A1 |
Рабочий слой носителя магнитной записи | 1977 |
|
SU661599A1 |
Магнитная суспензия для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1980 |
|
SU932548A1 |
Рабочий слой носителя магнитной записи | 1981 |
|
SU949694A1 |
Рабочий слой носителя магнитной записи | 1977 |
|
SU633066A1 |
Рабочий слой носителя магнитной записи | 1978 |
|
SU720522A1 |
Способ изготовления магнитного диска | 1980 |
|
SU881841A1 |
Авторы
Даты
1982-03-30—Публикация
1980-08-15—Подача