Состав рабочего слоя носителя магнитной записи Советский патент 1986 года по МПК G11B5/68 C09D5/23 

Изобретение относится к магнитной записи и может быть использовано для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи.

Целью изобретения является повышение физико-механических и электромагнитных параметров.

Магнитньш материал получают следующим образом.

Ферромагнитньш порошок Fe ;jOiH, немагнитную окись алюминия диспергируют 3 растворе полифенилзтокси- силоксана, взятого в количестве 0,5- 10,0 вес.% от веса Fe.jO и растворенного в органических растворителях: толуоле или ксилоле в течении 1,5-2,0 ч, затем добавляют раствор эпоксидной смолы и продолжают диспергировать до получения однородного магнитного материала в течении /40-50 ч. После получения однородного материала добавляют фенолоформаль- дегидную и меламиноформальдегидную смолы с последующим диспергированием в течение 2-4 ч. Таким образом, общее время диспергирования магнитного материала составляет 44-56 ч.

to

Магнитный материал состоит из ферромагнитного порошка IfFe, О, не-. магнитного порошка окиси алюминия, высокомолекулярной зпоксидной смолы, фенолоформальдегидной смолы и растворителей, вводят кремнийорганичес- кое вещество полифенилэтоксисилок- сан-общей формулы

(oc,Hp;j,

ts

Ь2479282

.где , ,8-1,24 в количестве 0,5-10 вес.% от веса порошка FejOj (Т26-02-995-80, модификатор 113/63).

Компоненты взяты в следующем со- 5 отношении, вес,%:

Ферромагнитньш

порошок )(-окиси

железа18,0-24,0

Немагнитная окись

алюминия0,27-0,36

Полифенилзтоксисилоксан . . 0,9-1,9

Высокомолекулярная эпоксидная

смола 13,9-16,2

Фенолоформальдегидная смола6,0-8,0

Меламиноформальдегидная смола . 1,1-1,6

Растворители Остальное

Образование химической связи порошок-связующее за счет применения полифенилзтоксисилоксана позволило улучшить износостойкость покрытия, а это в свою очередь привело к уменьшению адиров при записи-чтении информации, так как не износостойкое покрытие в процессе -эксплуатации может переноситься на магнитную головку во время кратковременного касания, что тем самым нарушит плавание магнитной головки (МГ) над поверхностью покрытия с последующим его задиром. Износостойкость определялась через 35 абразивную износостойкость и СП (СП косвенный показатель эксплуатацион- ной прочности покрытия и измеряется временем сошлифования I мкм покрытия).

Данные сведены н табл.1.

т и б л и II а I

20

25

30

Абразивная износостойкость, мкм

СП, снятия 1 мкм покрытия за, с.

Динамическая износостойкость (ударов МГ с сохранением информации)

500-550

До 4 000

Из данных таблицы видно, что динамическая износостойкость (имитация эксплуатационных условий при пуске и останове запоминающего устройства) также значительно лучше по сравнению с прототипом.

За счет своей подвижности и проникновения в конгломераты ферропорошка полифенилэтоксисилоксан расклинивает юс и образует вокруг них мономолеку- лярный слой, который препятствует дальнейшему слипанию частиц между собой и, взаимодействуя со связуюРазрешающая способность, %

800 . дорожка

Модуляция, %

Корректируемые

ошибки, шт

Из данных табл.2 видно, что улучшение амплитуды воспроизводимого сигнала приводит к улучшению разре- шающей способности, которая является отношением амплитуды, замеренной на частоте 2f к амплитуде на частоте If. Получение однородного покры- тия позволило получить равномерность амплитуды и вдоль дорожки (т.е. по окружности).

Формула изобретения

Состав рабочего слоя носителя магнитной записи, содержащий феррощим, способствует равномерному пределению ферропорошка в магнитном материале (ферролаке).

Равномерное распределение ферропорошка в магнитном материале поз- . воляет получать однородное покрытие с улучшенной амплитудой, особенно на внутреннем радиусе, так как не происходит расслаивания магнитного материала в процессе центрифугирования. Данные по электромагнитным параметрам сведены в табл.2,

Табл-ица 2

80

94+95 125

60

магнитный порошок Jf -окиси железа, немагнитную окись алюминия, эпоксидную смолу, фенолоформальдегидную и меламиноформальдегидную смолы, крем- нийорганическое соединение и растворители, о тличающийся тем, что, .с целью повышения физико- механических и электромагнитных параметров, состав содержит в качестве кремний-органического соединения полифенилэтоксисилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ферромагнитный

порошок V ОКИСИ железа 18,70-24,0

5-1247928

Немагнитная Полифенилэтоксйокись алюминия0,27-0,36силоксан 0,9-1,9

Эпоксидная смола13,9-16,2МеламиноформальФенолоформаль-5 дегидная смола1,1-1,6

дегидная смола6,0-8,0Растворители Остальное

Изобретение относится к области магнитной записи и позволяет повысить физико-механические и электромагнитные параметры. Для этого рабочий слой носителя содержит в качестве кремнийорганического соединения полифенилэтоксисилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.%: ферромагнитный порошок окиси хелеза 18,70-24,0; немагнитная окись алюминия 0,27-0,36; эпоксидная смола 13,9-16,2; фенолформальдегидная смола 6,0-8,0; полифеиилзтоксисилок- сан 0,9-1,9;. меламинофо змальдегидная смола 1,1-1,6 и растворители - остальное. За счет своей подвижности и проникновения в конгломераты ферро порошка полифенилэтоксисилоксан. расклинивает их и образует мономолекут лярный слой, препятствующий дальнейшему слипанию частиц между собой и, взаимодействуя со связующим, способствует равномерному распределению ферропорошка в магнитном материале, что позволяет получить однородное покрытие. Таблицы 2. с (Л 1C о to сх