Устройство для крепления проводников в шахтном стволе Советский патент 1982 года по МПК B66B7/02 

Изобретение относится к конструктивным элементам армировки иахтнмх стволов в горнодобывамщей промышленности и применяется в условиях, высокой в.ертикальной просадочности шахтных стволов, армируемых сплошными жесткими проводниками с постоянной статической растягивающей нагрузкой, с относительно свободной .фиксацией в вертикальных направлени ях при достаточной жесткости арми ровки в горизонтальных плоскостях. ,

Известно устройство для крепления проводников в иахтном стволе, сот- держащее несур1ую пластуну, с коробкообразными параллельными пазами,

.которая примыкает к расстрелу одной стороной, а другой обращена к проводнику, фиксирующие элементы из синтетического материала, прижимаю щие подошву проводника к несущей пластине через прокладку также из синтетического материала 1.

Такое выполнение устройства не обеспечивает гарантированную и автоматическую выборку появляющихся в результате износа зазоров и особенно для условий проявления про.садочности птхтной поверхности и ствола при использовании более мощных профилей проводников - рельсоBbiXj коробчатых и т.п.

Цель изобретения - обеспечение

10 сохранности шаЛтной армировки и повышение надежности узла крепления проводника к ней.

Для этого в пазах пластины со стороны проводника размещены фиксиtsрующие элементы в виде клиновидных пластин с углом наклона меньше угла самоторможения на , а в плоскости, перпендикулярной проводнику, в упомянутых фиксирующих элементах

20 выполнены сквозные прорези под.уг- лом к продольной оси проводника, раваын или большим, чем угол самотормокения, причем фиксирукщие элементы снабжены установленными в сквоз ные прорези пальцами, концы которых зафиксированы в стенках пазов, а фиксируюпие элементы подпружинены относительно несущей пластины. Кром того, прокладки выполнены ступенчатыми, а поверхность, прилегающая к проводнику, снабжена продольными ри лениями, клиновидные образующие скв ных прорезей выполнены с углом боль ше, угла самотормокения. На фиг. t показано устройство дл крепления проводников в лахтном ств ле; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; н фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2, на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4. К расстрелу 1 коробчатого или дв таврового сечения с помощью болтов и обычного хомута (на чертеже не по ;казан) крепится несущая пластина 3, со стороны примыкания к проводнику она выполнена с коробкообразными па раллельными пазами 5, в которые вст лены ступенчатые прокладки 6, снабженные отверстиями, а со стороны прилегания к подошве проводника продольной рифленой поверхностью. В эти же пазы вставлены фиксирую11ие элементы 7, выполненные в ви де клиновидных пластин с углом наклона поверхностей 8 к подошве проводника меньше угла самоторможения на 5-13°. Элементы 7 имеют ограничи ваюрдае упорные поверхности 9, обращенные к подошве проводника с дву сторон. Ступенчатость прокладок 6 предусматривается для обеспечения центрирования с проводником 4 при монтаже. I На пластине 3 имеются приливы 10, в которые упираются верхние тор цы прокладок 6. Детали 6 и 7 выполнены из синтетического материала. В нижней части элементов 7 преду смотрены гнезда 11, а в средней цЧасти - сквозные прорези 12, с учетом наклона к продольной оси проводника равным или больше угла самоторможения cL в плоскости, перпендикулярной поверхностям 8. Через гнезда 11 элементы 7 подпружинены кверху пружинами 13, опирающимися на перфорированные полочки 14 нижней части коробкообразных пазов 5, на эти же полочки опираются нижние торцы прокладок 6. Перфорация полочек 14 не позволяет скапливаться в пазах случайно попавией туда просыпи и П14ли. Через прорези 12 пропущены пальцы 15 (или втулки с крепежними болтами) с лысками 16, взаимодействующими с прорезями как клиновые парьГ по обе стороны продольной оси проводника. Концы пальцев 13 фиксируются в соосных отверстиях 17 стенок коробчатых пазов. Для уменьшения засорения коробчатых пазов сверху по профилю проводниковой подошвы может быть надета крыпка из эластичного материала (на чертеже не изображена). При отсутствии взаимных вертикальных смещений в системе расстрел проводник проводник 4 удерживается в горизонтальной плоскости элементами 7 благодаря взаимодействию поверхностей 8, направленных с двух сторон на проводник, действием клиновых пар 12 и 16 с пальцами 15, приводимых постоянно действующими с заданным усилием через гнезда I1 пружинами 13, опирающимися на полочки 14, а дополнительно - прокладками 6, зафиксированными в гнездах пазов 5 приливами 10. При появлении температурных удлинений проводника 4 или его перемеще1НИЙ вследствие просадки ствола и шахтной поверхности, на которой подразумевается жесткая фиксация верхнего конца сплошного проводника, последний, перемещаясь книзу относительно пластины 3, мояет за счет трения увлекать только элемент 7, который, в свою очередь, при взаимодействии клиновых поверхностей пар 2, 15 и 16 стимулирует раздвигание этих элементов 7 по плоскостям В, чем обеспечивает лучшее проскальзывание подошв проводника относительно узла крепления с минимальной вертикальной нагрузкой на армировку и на стенки шахтного ствола, сохраняя общую жесткость фиксации стабильной в горизонтальной плоскости. Аналогичным образом сохраняется стабильность фиксации проводника щт появлении износа контактирунищх с подоивой проводника поверхностей за счет постоянства выборки пружинами 13 и клиновыми парами возиикающих зазоров. В случаях менее вероятных, но возможных в roprfoM деле, перемещений проводника относительно расстрелов 5 кверху, возникающее дополнительно к действующему от пружины 13 заклинив ;ющее усилие ограничивается поверхностями 9, -расположент,1Ми сдвух ст рон подошв проводника 4. Возт1каю- щая нагрузка на расстрел в этом слу чае работы устройства будет отрицательной, т.е. направленной кверху. Таким образом, возникающие во всех случаях нагрузки на армировку ствола от взаимных вертикальных перемещений не зависимо от величины горного давления, ограничиваются фрикционными свойствами и параметра ми клиновых пар 7, 8, 12, 15 и 16 и параметрами постоянно действующих пружин 13, обеспечивая тем самым со хранность армировки и проводника от деформации и повреждений. Такие свойства предложенного уст ройства позволяют снизить расчетные и фактические нагрузки в системе расстрел-проводник не менее чем в 10-15 раз, что при повъииении надежности снижает металлоемкость, а само на страиваемо сть устройства снижает трудоемкость обслуживания и профилактики шахтной армировки. Формула изобретения 1. Устройство для крепления проводников в пахтном стволе, содержащее несуп ую пластину с коробкообраз ными параллельными пазами, которая примыкает к расстрелу одной стороно а другой обращена-к проводнику, фик6сирующие элемслтм из синтетического материала, прихимаклчие подо11ну проводника к несущей пластине через прокладку из синтетического материала, отличающееся тем, что, с целью обеспечения сохранности юахтной армировки и повьпчения надежности узла крепления проводника к ней, в пазах пластины со стороны проводника размещены фиксирующие элементы в виде клиновидных пластин с углом наклона меньше угла самоторможения на 5-15 , а в плоскости, перпендикулярной проводнику, в фиксирующих элементах выполнены сквозные прорези под углом к продольной оси проводника, равным или большим угла самоторможения, причем фиксируюидае элементы снабжены установленными в сквозные прорези пальцами, концы которых зафиксированы в стенках пазов, фиксирующие элементы подпружинены относительно HecyDieiT пластины. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прокладки выполнены ступенчатыми, а поверхность, прилегающая к проводнику, снабжена продольными рифлениями. 3.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что клиновидные образующие сквозных прорезей выполнены с углом больше угла самоторможения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Патент ГДР 92526, кл. 35 а, 1/11, опублик. 1972 (прототип) .