Способ отделения шлака от металла в желобе доменной печи Советский патент 1982 года по МПК C21B7/14 

(54) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ШЛАКА ОТ МЕТАЛЛА В ЖЕЛОБЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

I ., .,-;.

Изобретение относится к черной металлургии и касается отделения шлака от металла в желобах металлургических агрегатов, преимущественно доменных печей.,

Известен способ удаления шлака с поверхности сталеплавильной ванны, предусматривающий удаление шлака энергией газообразных струй кислорода, сжатого воздуха и топлива, подаваемых под углом к поверхности ванны

ti.ll

Однако удаления шлака с поверпсоств месгалла возможно лишь при неизменяЬощемся уровне металла, &. при изменении уровня металла необходимо изменение угла наклона подачи газообразных сткуй. Кроме того, в этом случае шлак сдувается лшаъ с определенных участков поверхности, а не со всей ванны, что значительно снижает эффективность способа.

Цель изобретения - повышение качества отделения шлака от металла.

Поставленная цель достигается тем, что в способе отделения шлака от металла в .желобе в доменной печи путем задержки и изменения направления движения шлака скиммерной плитой и перевалом, подают газообразные струи,.направленные на шлак от скиммерной плиты со стороны перевала в пределах от О до 15 к поверхности металла в количестве 12-15 м /мин с давле10нием 15 - 10 кг/см , уровень которых меняют в соответствии с изменением уровня металла в желобе.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа, общий вид; на

«5 фиг. 2 - то же, в плане.

В желобе 1 с перевалом 2 и скиммерной плитой 3 находятся металл 4 и шлак 5. На слой шл&ка 5 действуют ;, газообразными струями 6 (например, воздухом) с помощью устройства 7. При этом воздушные струи 6 непрерывно подаются под давлением от скиммерной плиты 3 в направлении, противоположном движению металла 4 и шлака Б под углом О - 15 к поверхности метал ла. Устройство 7, подающее воздушные струи 6, выполнено с расчетом перекрытия всего сечения желоба при полном понижении уровня. Расход и давление воздуха должны быть достаточными для воспрепятствования движению шлака 5 по поверхности металла 4 к скиммеркой плите 3 и отдува его к обводному гил.аковому желобу 8. Например, для условий ММК при скорости движения шлака 0,4 м/с достаточно применить воздух в количестве 12-15 м/мин, с давлением 5-1О йг/см. При изменении уровня металла 4 в желобе 1 устройство 7 соответственно этому изменению повьпиает или понижает свой уровень по высоте желоба (движение устройства 7 показано стрелками).

Таким образом, .шлак 5 в желобе i непрерывно, отдувается от скиммерной ппиГты 3 струями воздуха 6 к обводном шлаковому желобу 8 и тем самым удаляется от места образования воронки. что повышает качество отделения шлшса от металла. В результате того, что устройство 7 выполнено с расчетом слежения за уровнем металла 4 в желобе 1 и перекрытия всего сечения желоба 1 воздушными струями (при пол ном понижении уровня), шлак 5 под скиммерную плиту 3, а следовательно, и в ковши не попадает и при полном отсутствии металла 4 в желобе 1 (при. спуске металла).

Все это обеспечивает качественное разделение металла и шлака в течение всего выпуска.

При использовании предлагаемого способа повышается качество отделения

ишака от металла.

Действие газообразных струй на шлак способствует тому, что шлак в месте образования воронки у скиммерной плиты отсутствует .и чугун не может увлечь с собой, а. благодаря тому, что плоскости подачи струй следят за уровнем металла, возможность попадания шпака под скиммерную плиту к перевалу будет отсутствовать даже при спуске перевала, т. е, вьшуске остатков чугуна.

Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого способа в условиях ММК составит свьпде 3 млн. руб

Формула изо, бр

е т е н и я

Способ отделения шлака от металла в желобе доменной печи, .включающий задержку и изменение направления дви- . жения шлака скиммерной плитой и пере-

валом, отли чающийся тем, что, с целью повьпления качества отделения шлака от металла, подают газообразные струи, направленные на шлак от скиммерной пяиты со стороны пере-

вала в пределах углов от О до 15 , к поверхности металла в количестве 12 15 м /мин с давлением 15-10 кг/см уровень которых меняют в соответсч вин с изменением уровня металла в желобе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР КЬ 431233, кл. С 21 С 5/56, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 162549, кл. С 21 В 7/14, 1964 (прототип).