Устройство для отделения шлака от металла в желобе Советский патент 1982 года по МПК C21B7/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ШЛАКА ОТ МЕТАЛЛА В ЖЕЛОБЕ

Изобретение относится к черной металлургии и касается отделения шлаке от металла в желобах металлургическшс агрегатов, преимущественно доменньк печей..

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для отделения чугуна от шлака в желобе, включающее корпус, скиммерную плиту и перевал 13.

Однако этот способ характеризуется недостаточной степенью отделения чугуна от шлака вследствии захвата шлака в проходном сечении скиммерной плиты. Сужение сечения приводит к увеличению скорости потока расплавов и образованию в месте сужения воронки, в которую вовлекаются более легкие слои, состоящие в основном из шлака.

Цель изобретения - повьпиение качества отделения шлака от металла.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отделения чугула от шлака, включающем корпус, скиммер

ную плиту и перевал, скиммерная плита выполнена со сквозными каналами в нижней части и снабжена перемешаклцим- ся распределительным коробом, установленным в направляющих на обратной стороне скиммерной плиты по ходу потока расплавов ; при этом площадь сечения каналов равна 25-28% площади сечения желобов.

Напр авляюшая распределительного

to короба выполнена в виде телескопических труб для подачи газа.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

ts Б-Б на фиг. 2 ; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1.

Устройство состоит из скиммеряой плиты 1 с каналами круглого или любого другого сечения (например, шелевианого

20 прямоугольного в пр.) и распределительного короба 2, закрьюающего по ширине и высоте участок поверхности скиммерпой плиты с каналами. К распределительному коробу 2 крепится поплавок 3 из огнеупорного материала, вес которого подобран так, чтобы низ его находился на поверхности чугуна или несколько ниже нее. Для отдува шлака от скиммерной плиты 1 к распределительному коробу 2 подводится сжатая газообразная среда (например, воздух) через трубу 4, встав ленную в патрубок 5 и свободно перемещающуюся в ней по вертикали. Патрубок 5 соединен с трубопроводом сжатого воздуха 6 от магистрали и имеет уплот нение 7 для трубы. Каналы скиммерной плиты 1 равномерно распределены на высоту, определяемую высотой металла и шлака в желобе с учетом некоторого запаса уровня в период максимального количества расплавов в желобе, при.этом суммарное сечение каналов должно быть достаточным для пропуска всего чугуна.. Например, для условий ММК при ширине главного желоба 1,5 м и высоте 1,25м (по футеровке) суммарная площадь каналов долнша составлять О,О45 -О,О5м каналы должны быть распределены на высоту 8ОО - 9ОО мм. На скиммерной плите 1 укреплен экран 8 для защиты от брызг чугуна и шлака патрубка 5 и трубопровода 6, которые крепятся к экрану 8. Патрубок 5 служит также направляющей, не дающей распределительному коробу 2 с поплавком 3 отделиться от поверхности скиммерной плиты 1. Для уменьщения потерь сжатого воздуха между скиммерной плитой 1 и распределительным коробом 2 по периметру короба имеется уплотнение 9, находящееся в направляющих 1О. Устройство содержит желоб 11, футеров ку желоба 12, перевал 13 j обводной шлаковый желоб 14. Перед выпуском металла скиммерная плита 1 установлена в желобе 11, распр делительный короб 2 с поплавком 3 - на дне желоба, т. е. сечение желоба перекрыто полностью. Сжатый воздух 15 через трубопровод 6 и патрубок 5 подается во внутреннее пространство распр делительного короба 2, оттуда он поступае Т в каналы скиммерной плиты 1, при этом, благодаря наличию уплотнения 9 в месте контакта скнммерной плиты 1 с распределительным коробом 2, утечка сжатог воздуха 15 минимальная. После отхрытяя чугунной летки чугун наполняе желоб 11 и через отверстия в нижней части скиммерной плиты 1 проникает к перевалу 13. При этом распределительный короб 2 за счет подъемной силы воздуха, подаваемого в него, и поплавка 3 вст лывает и держится на поверхности чугуна. Слой шлака, находящийся в желобе 1выще слоя чугуна за счет разницы удельных весов, отдувается сжатым 15 через каналы скиммерной плиты 1 к шлаковому обводному желобу и через каналы скиммерной плиты 1 проходит только чугун. Перед перевалом 13, за скиммерной плитой 1, остается только чугун. После закрытия чугунной летки при спуске оставшегося чугуна в желобе 11 уровень чугуна начинает понижаться. Распределительный короб 2 с поплавком 3 опускается вслед за чугуном, отдувая шлак, не давая ему проникнуть с чугуном под скиммерную плиту 1. При полном удалении чугуна из желоба распределительный короб 2 перекрывает сечение всех каналов скиммерной плиты 1, препятствуя проникновению шлака за скиммёр. Затем шлак, оставшийся в желобе, опускается в ковши через шлаковый обводной желоб 14. При использовании предлагаемого устройства повьпиается качество отделения шлака от металла. Отсутствие воронки при прохождении чугуна через скиммерную плиту исклк чает возможность увеличения чугуном шлака, а отдув шлака к обводному желобу способствует тому, что на этом участке в желобе присутствует только чугун. При этом процесс является саморе гулирующимся благодаря слежению за уровнем чугуна перемещающимся nonnft ком. Все это обеспечивает качественное разделение чугуна и шлака в течение всего выпуска. Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства в доменном цехе ММК 3 млн. руб. Формула и 3 о бретения 1. Устройство для отделения шлака от металла в желобе, содержащее корпус, скиммерную плиту и перевалы, о т личающеес я тем, что, с целью повышения качества отделения шлака от металла, скиммерная плита выполнена се сквозными каналами в нижней части и снабжена перемещающимся распредепительным коробом, установленным в направляющих на обратной стороне ским- мерной плиты по ходу потока расплавов, при этом площадь сечения каналов равна 25-28% площади сечения желоба. 2. Устройство по п. 1, о т л и - чающее cia тем, что направлялотая распределительного короба выполнена в виде телескопических труб для подачи газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 162048, кл. С 21 В 7/14, 1965

(прототип).