Способ производства стали Советский патент 1982 года по МПК C21C7/00 

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Изобретение относится к черной мет таллургии, а конкретно к производству термоупрочняющей борсодержащей стали. Известны способы производства борсодержащей стали с вводом борсодержащих добавок в плавильный ,агрегат или в сталеразливочный ковш в процессе выпуска металла fl и 23. Недостатком указанных способов является получение в стали части или всего бора в связанном состоянии и как следствие неудовлетворительный резуль тат механических испытаний после термоупрочнения. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ производства конвертерной,стали для газопроводных труб, включающий выплавку низкоуглеродистого полупродукта а кон вертере, раскисление, легирование ч ввод нитридообразующих элементов, рафинирование синтетическим шлаком в процессе выпуска плавки и обработку металла в ковше инертным газом 3. Недостатком известного способа является нестабильное усвоение легирующих элементов, получение их в стали в связанном с кислородом и азотом состоянии, так как выпускаемые из конвертера нераскисленный металл и шлак способствуют окислению и связыванию с азотом элементов, вводимых в ковш даже в последнюю очередь. Цель изобретения - получение бор содержащей термоупрочняющей стали с , повышенным выходом годной по механическим свойствам. Поставленная цель достигается тем, что присадку борсодержащих добавок в ковш производят в процессе продувки металла инертным газом после снижения содержания закиси железа в шлаке до 0,2-2,0 вес.%. Предложенный способ позволяет устойчиво получать бор в стали в виде твердого раствора и стабильнЬ получать требуемый уровень механических свойств основного металла труб после термоупрочнения, так как только бор, находящийся в твердом растворе, оказывает основное влияние на повышение устойчивости аустенита (иа прокаливаемость стали),

Способ осуществляют следующим образом.

После продувки плавки в 170-тонном конвертере получают низкоуглеродистый полупродукт следующего химического состава,%: углерод 0,07; марганец О, 19; Фосфор 0,006; сера 0,017Перед выпуском плавки в сталеразливочный ковш сливают 8,0 т синтетического, шлака и 2,5 т жидкого ферромарганца. По ходу выпуска плавки в сталеразливочный ковш присаживают,т: силикомарганец О, ферросилиций 0,35 алюминий 0,21; сил жокальций 0,3; феррованадий 0,25; силикоцирконий I0,5 Ферротитён 0,2. Продувку металла в ковше аргоном проводят при переменном положении фурмы при расходе аргрна Q-75 нм/ч.: П,осле 2 мин продувки при снижении содержан1 я закиси железа до ,% присаживают в ковш 60 кг 11% ферробора. Получают сталь марки 1бГФР следующего химического соста-. ва, ; у глерод ,0,15; кремний О, «О; марганец 1,36; фосфор 0,022; сера Q,QOk; алюминий 0,028; ванадий 0, цирконий 0,03; титан 0,02; бор , 0,0038.

После термоупрочнения труб размером ,1 мм получают следующие

,механические свойства основного ме- талла: (Те 77,5 кгс/мм .бт . 66,5 кгс/мм ; (Г 16,2%; мбос 7,2 кгсм/см .

Предложенная технология позволяет получать практически 100% выход труб по механическим свойствам основного металла.

Формула изобретения

Способ производства стали, включаощий выплавку полупродукта в конвертере, раскисление, легирование, ввод нитридообразующих элементов, рафинирование синтетическим шлаком в ковше в процессе выпуска плавки и продувку металла инертным газом, о т л и - . чающийся тем, что, с целью получения борсодержащей термоупрочняемой стали с повышенным выходом годной по механическим свойствам, присадку борсодержащих добавок в ковш производят в процессе продувки после снижения содержания закиси железа в шпаке до 0,2 - 2,0 вес.%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3. Сталь, ig, Vf 8, с. 689-691.