Способ управления потоками в концевых уплотнениях турбины Советский патент 1982 года по МПК F01D11/10 

(5Ю СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОТОКАМИ В КОНЦЕВЫХ УПЛОТНЕНИЯХ ТУРБИНЫ

Изобретение относится к турбостг роению, в частности к средствам автоматизации работы концевых уплотнений паровых турбин,и может быть испол зовано в процессе эксплуатации стационарных и судовых паротурбинных установок. Известен, способ управления потока ми в концевых уплотнениях турбин, заключаюшийся в том, что расходом ра бочего тела через уплотнения управляют вручную с помощью вентилей или автоматически по импульсу на регулятор давления пара 1. Недостатком известного способа являются йизкая надежность работы концевых уплотнений турбины и потеря экономичности установки. Кроме того, возможно парение из уплотнений в машинное отделение, что нежелательно, а для некоторых установок недопустимо. Известен также способ управления потоками в концевых уплотнениях турб ны путем подачи в предпоследние амеры уплотнения уплотняющего пара от коллектора избыточного давления при поддержании в нем постоянного давления и отсоса эжектором паровоздушной смеси от последних камер уплотнения через вакуумный коллектор 21. Недостатком этого способа является низкая надежность при износе уплотнений. Причиной этого является то,что эжекторами из концевых уплотнений отсасывается не только пар, но и воздух. Для обеспечения работы турбины низкого давления на всех нагрузках, а турбин высокого давления на некоторых нагрузках, необходимо исключить при износе концевых уплотнений проникновение воздуха в конденсатор со стороны воздуха или пара. В этом способе при износе концевых уплотнений количество воздуха или пара, поступающее в эжектор через уплотнения, увеличивается, давление в эжекторе возрастает, регулятор давления пода391ет импульс на закрытие клапана, подача пара на уплотнения уменьшается и воздух через них поступает в конденсатор, что приводит к срыву вакуума. Цель изобретения - повышение надежности при износе уплотнений. Указанная цель достигается тем, что измеряют перепад давлений между коллекторами избыточного давления и вакуумным, сравнивают его с заданным и поддерживают последний постоянным путем изменения производительности эжектора. На чертеже представлена принципиальная схема устройства для управления потоками в концевых уплотнениях, с помощью которого реализуется предла гаемый способ. Предпоследние камеры 1 концевых уплотнений цилиндров 2 и 3 высокого и низкого давления (ЦВД и ЦНД) турбины трубопроводами k подвода уплотняющего пара подключены к коллектору 5 избыточного давления, который трубопрово,дами 6 и 7 сообщен с внешним источником пара и конденсатором (на .чертеже не показаны). На трубопроводах 6 и 7 установлены клапаны 8 и 9 подачи пара от внешнего источника и сброса пара в конденсатор, связанные с регулятором 10 давления пара. Последние камеры 11 концевых уплотнений трубопроводами 12 отсоса паровоздушной смеси подключены к вакуумному коллектору 13, сообщенному с эжектором . Коллекторы 5 и 13 избыточного давления и вакуумный, а также эжектор I имеют связи 15, 16 и 17с регулятором 18 перепада давления.Регулятор 10 давления пара настраивают на заданное избыточное давление. Давление в коллекторе 5 избыточного давления измеряют и поддерживают постоянным путем воздействия на клапан 8 подачи пара от внешнего источника или клапан 9 сброса пара и конденсатора Регулятор 18 перепада давления настраивают на заданную величину. Перепад давления на уплотнении (т.е разность давлений в коллекторе 5 избыточного -давления и в вакуумном 14 коллекторе 13) измеряют и поддерживают постоянным путем изменения производительности эжектора It. Производительность эжектора Т может быть изменена, например, путем изменения давления рабйчего пара перед эжектором 1 или включения второй ступени эжектора I. Таким образом, использование предлатаемого способа позволяет повысить надежность управления работы концевых уплотнений турбины, обеспечивая автоматическое поддержание перепада давления на уплотнении при их износе,при изменении режима работы установки и при изменении температуры охлаждающей воды в охладителе эжектора. Повышение надежности обеспечивается возможностью исключения внезапной остановки турбины из-за срыва вакуума вследствие поступления воздуха через изношенные уплотнения. Формула изобретения Способ управления потоками в концевых уплотнениях турбины путем подачи в предпоследние камеры уплотнения уплотняющего пара от коллектора избыточного давления при поддержании в нем постоянного давления и отсоса эжектором паровоздушной смеси от последних камер уплотнения через вакуумный коллектор, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности при износе уплотнений, измеряют перепад давлений между коллекторами избыточного давления и вакуумным, сравнивают его с заданным и поддерживают последний постоянным путем изменения производительности эжектора. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Щегляев А. В. Паровые турбины. М., Энергия, 1976, с. 158. 2. Авторское свидетельство СССР № 57809, кл. F 01 D 11/10, 1972 (прототип).

Г

Л