БЕТОННАЯ СМЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2014 |
|
RU2548263C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2443650C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2014 |
|
RU2551546C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2014 |
|
RU2559235C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2014 |
|
RU2559234C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2014 |
|
RU2559236C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2017 |
|
RU2656298C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ К ЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВАМ | 1992 |
|
RU2070171C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2338713C2 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА К БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2008 |
|
RU2369573C1 |
t
Изобретение относится к составам бетонных смесей, содержащим добавки, и предназначено для применения в строительном производстве.
Известна бетонная смесь, включающая цемент, мелкий и крупный заполнители, воду и добавку сульфанило- вой кислоты ГП.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является бетонная смесь в которую в качестве добавки вводят продукт конденсации (i-нафталинсульфоновой кислоты с формальдегидом в количестве 0, от массы цемента 12.
Недостатком известной смеси является невысокая прочность получаемого бетона при естественном твердении.
Цель изобретения - повышение прочности бетона естественногЬ твердения.
Цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая цемент, мелкий и крупный заполнитель и воду, содержит в качестве добавки поликонденсата продукт конденсации сульфанилата щелочного металла с формальдегидом при следующем соотношении компонентов, мас.:
8,5-24.5
Цемент
Мелкий запол26-3нитель
Крупный заполto
tjl-SO нитель
Продукт конденсации сульфанилата ще15лочного металла с формаль0,025-0,368 дегидом Остальное Вода
Предлагаемую добавку готовят сле20дующим образом.
Сульфанилат натрия или сульфаниловую кислоту смешивают с 38%-ым водным раствором формальдегида. Получгнную смесь перемешивают при нагревании до 70-90°С в течение 2 ч. При проведении конденсации формальдегида с сульфаниловой кислотой раствор после нагревания охлаждают до 2060°С и нейтрализуют водным раствором гидроксида щелочного металла (N аОН ) до рН 6-7.
Известную добавку получают путем смешивания р-нафталинсульфокислоты с водным 38%-ным раствором формальдегида. Реакционную смесь нагревают до 80°С и выдерживают при этой температуре 0,5 ч. Затем смесь охлаждают I до комнатной температуры и нейтрализуют водным раствором гидроксида натрия до рН 7. При этом на 1 мае.ч. р-нафталинсульфокислоты берут 0,38 мае.ч. формальдегида (38 -ного), 0,t9 мае.ч. гидроксида натрия и 1 ,2 мае.ч. воды.
В качестве материалов для приготовления бетонной смеси используют портландцемент Волковыского завода М500 с нормальной густотой 26,5%;
8,
16,7 30,6
5 6 ,5 26
песок кварцевый Заславльского карьера с Мк 2,49; щебень гранитный фракции 5-20 мм.
Технология приготовления бетонной смеси следующая.
Продукт конденсации сульфанилата щелочного металла с формальдегидом в необходимом количестве подают в бетоносмеситель вместе с водой затворения в сухую смесь других составляющих бетона. Вода, вводимая с добавкой вычитается из общего количества воды затворения,
Полученные бетонные смеси испытывают по ГОСТ 10181-76 д/)я определения подвижности. Затем изготовляют образцы - кубы с ребром 10 см для испытания на прочность при сжатии.
Составы бетона приведены в табл.1. Составы добавки представлены в табл.2 Полученные свойства бетонной смеси и прочность бетона нормальновлажндстного твердения через 28 сут указаны
в табл. 3.
Таблица 1
7,479
0,021
0,334 6,666
0,98 7.52
С предлагаемой добавкой Количество добавки поликонденсата указана в
(-нафталинсульфокислота
Сульфаниловая кислота
Сульфанилат натрия
Форйальдегид
0,38 0.7 1,0 ( раствор)
гГродолжение табл. 1
1 1
ОЛ
0,5 0,5
Авторы
Даты
1982-04-15—Публикация
1980-02-20—Подача