Устройство для извлечения кокса из горизонтальных камер коксования Советский патент 1982 года по МПК C10B33/00 C10B33/10 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОКСА ИЗ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КАМЕР КОКСОВАНИЯ

I

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к устройствам для извлечения кокса из горизонтальных камер коксования при заклинивании и разрушении коксового пирога в камере.

Известно устройство для извлечения кокса из горизонтальных камер коксования, содержащее тележку, перемещающуюся вдоль батареи коксовых печей, штангу с приводом, установленную на тележке и снабженную ковшом, шарнирно закрепленным в ее нижней части, и бункер для кокса, установленный под ковшом и.

Недостатком этого устройства является то, что кокс извлеченный из печи выгружают либо на обслуживающую площадку-, либо на пути коксовыталкивателя и он не может быть использован в дальнейшем как металлургическое топливо. Кроме того, сохраняется часть операций, выполняемых вручную, за счет чего увеличивается простой коксовых печей и угар кокса.

Цель изобретения - сокращение простоя коксовых печей и уменьшение потерь кокса вследствие угара.

Эта цель достигается в устройстве для извлечения кокса из горизонтальных камер коксования , содержащем тележку, перемещающуюся вдоль батареи коксовых печей, штангу с при10водом, установленную на тележке,снаб женную ковшом, шарнирно закрепленным в ее нижней части, и бункер для кокса, в котором штанга снабжена консольной балкой с гребком,

15 жестко закрепленной на штанге на уровне верха камер коксования, а гребок закреплен на свободном конце балки шарнирно.

Бункер для кокса снабжен ороси20тельным устройством.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, сверху; на фиг. 3 - бункер для кокса с оросительным и разгрузочным устройством во взаимодействии с ковшом штанги; на фиг.4 узел консольной балки с гребком.

Устройство содержит тележку 1, перемещающуюся по рельсам машинной стороны коксовой батареи 2 самостоятельно или при буксировке коксовыталкивателем. На тележке 1 установлена штанга 3, с шарнирно закрепленным на ее передней части ковшом 4, опирающаяся на опорные ролики 5. Передвижение штанги в печь и обратно осуществляется от привода 6 через приводную шестерню 7 и зубчатые рейки 8.

На штанге 3 над ковшом на уровне подсводного пространства камер коксования установлена консоль, состоящая из кронштейна 9, балки 10 со сменным наконечником 11 и шарнирно закрепленным на нем откидывающимся гребком 12. Под ковшом 4 на тележке 1 установлено оросительное устройство для тушения кокса, выполненное в виде бункера 13 футерованного плитами из жаропрочного чугуна. На портале размещен резервуар для воды 14 8 верхней части бункер закрыт зонтом 15 с вытяжной трубой 16 и снабжен оросительным устройством 6 17Верхняя часть бункера снабжена загрзочным отверстием 18 ,перекрываемь.м шарнирно установленной поворотной крышкой 19 с упором 20, выполненным в виде скобы.

Нижняя часть бункера имеет секторный затвор 21 и пластинчатый конвейер 22.

На портале машины установлена кабина машиниста 23 и резервуар для воды 14.

Устройство работает следующим

образом.

Перед извлечением кокса из печи

ее устанавливают перед открытой печью таким образом, чтобы совместились ось штанги 3 с осью печи. Передвижение штанги 3 с ковшом 4 и балкой 10 в печь и обратно осуществляется от привода 6 через приводную шестерню 7 и зубчатые рейки 8. При движении в печь ковш 4 зачерпь|вает кокс, а наконечник 11 балки,10 внедряется в кокс. Гребок 12 при этом складывается и не препятствует внедрению наконечника 11 в кокс.

При обратном движении штанги из печи гребок 12 разворачивается и дополнительно нагребает кокс на ковш 4. Ковш 4, загруженный коксом, перемещается посредством штанги 3 ДО упора 20. При аходе во взаимодействие с упором 20 ковш 4 поворачивается на угол, необходимый для высыпания кокса в бункер 13. При этом он поворачивает поворотную крышку 19- После высыпания кокса ковш 4 опять подают в печь, а крышка 19, поворачиваясь, закрывает отверстие в бункере 13. Одновременно с наполнением бункера

13 коксом включается оросительное устройство 17 и производят тушение кокса.

Пары при этом отводят через вытяжную трубу 16, Вода для тушения

кокса подается из резервуара 14. Потушенный кокс выгружают из бункера 13 через секторный затвор 21 на конвейер 22 и далее на грузовик 24. Конвейер 22 приводится в движение

от привода, который сблокирован с приводом секторного затвора 20 для их одновременного включения.

Управление работой устройства осуществляется машинистом из кабины 23..

Применение устройства в коксохимическом производстве дает возможность сократить затраты времени на выгрузку кокса из печи, что позволит

уменьшить непроизводительный простой печей, быстрее ее загрузить, а следовательно, повысить производительность батареи. Уменьшение времени простоя печи приведет к меньшему ее

остыванию, т.е. к меньшим колебаниям температуры в печи, что сохранит и продлит срок службы кладки печи. Своевременное и быстрое извлечение и тушение кокса позволяет сохранить

большую часть товарного кокса, а следовательно, повысить общий выход

товарного кокса.

I

Конструкция предлагаемого устройства обеспечивает более надежную

работу по сравнению с известными, так как она проще, в ней мало вращающихся и подвижных звеньев находится в зоне высоких температур. Это уменьшает затраты на эксплуатацию

и обслуживание. А также полностью исключается выполнение очень тяжелых ручных работ по извлечению кокса из печи. формула изобретения 1 . Устройство для извлечения кокса из горизонтальных камер коксо вания, содержащее тележку, перемещающуюся вдоль батареи коксовых печей, штангу, установленную на тележ ке и снабженную ковшом, шарнйрно Закрепленным в ее нижней части, и бункер для кокса, расположенный под ковшом, отличающееся тем, что, с целью сокращения просто коксовыхпечей и уменьшения потерь кокса вследствие угара, штанга 46 снабжена консольной балкой с гребком, жестко закрепленной на штанге на уровне верха камер коксования ,. а гребок закреплен на свободном конце балки шарнйрно. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем,, что бункер для кокса снабжен оросительным устройством. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 . Патент ФРГ № П01356, кл. 10а 16/01, 1953.

t

vo

Sj