Высокотемпературный резервуар высокого давления Советский патент 1982 года по МПК E04H7/02 

(54) ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЗЕРВУАР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

1

Изобретение относится к резервуарам для высокотемпературных процессов, а именно к корпусам высокого давления, размеш,енными в бетонной шахте.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является железобетонный высокотемпературный резервуар высокого давления, включающий корпус с теплоизоляцией, размещенный с зазором в шахте с бетонными стенками, дном и крышкой 1 .

Недостатки данного устройства состоят в том, что размещение бетонного стакана между стенками щахты и ядерным реактором значительно усложняет конструкцию, а также строительные и монтажные работы; бетонный стакан усложняет эксплуатацию корпуса ядерного реактора, так как, обладая значительной массой и теплоемкостью, он аккумулирует большое количество тепла, что ведет к удлинению периодов расхолаживания и выхода на рабочий режим; для снятия излишков тепла необходимо вентилировать зазор между бетонным стаканом и стенками шахты (вентиляция же при отсутствии специальных устройств и делений на

секции становится неупорядоченной и воде г к возникновению неравномерных термических напряжений и возникновению трещин в стенках стакана и шахты), а постоянная циркуляция газа охладителя в зазоре-между бетонными стаканом и стенками шахты при водит к выветриванию бетона.

Целью изобретения является повыше/те эффективности и надежности работы резервуара.

Указанная цель достигается тем, что в

10 высокотемпературном резервуаре высокого давления, включающем корпус с теплоизоляцией, размещенный с зазором в пшхте с бетонными стенками, дном и крьиикой, в зазоре между стенками и дном шахты и теп,к

15 изоляцией установлена система вентиляционных коробов, закрепленная к стенкам последней.

Кроме того, в зазоре между крышкоГ шахты и теплоизоляцией также установлены 20 вентиляционные короба.

На фиг. 1 изображена установка для проведения высокотемпературных процессов; на фиг. 2 - вентиляционная система, разбитая на секции и выполненная из прямых

.1.П еских KO|)()6()ii; на фиг. о венГ 1/:;И,ПО11;(|Я СИСГСМЙ, 151)1 НОЛ НеП ИЗ И ИЗ СГ1Ир;;/:иобра:- ных мста,ч,1ическид коробов.

Корпус высокого давлснни 1, )3 которо.м npcnicxfxurr .ibicOKOTCMHCiiaTvpiibie процессы, полещсп I oeToiHiVfo шахту 2, и.меющую беroiMivio )Ппк 3. тепловой изоляlUiefi -1 и бетон1Н) с . шахты 2 расположена eiiCTeMa летал/нгческих вентиляцпо -иН)1х Kopo6o i 5. Кс-;ждая секция вентиляционной системы 1меет са.мостоятельные йходы б и в1)Гходы 7. Металл.мчеекие венти.i HHOHi;; ic короба 5 }аснола1а1отея на стенках (дшралеобразио или вер1икально.

e poйcтвo работает еле,чующи.м обра:«j,i.

(л-1стема метаболических вентиляционных )бов 5 c;iy/Kirr д.тя равномерного обтекания га:«)м холодной стороны тепловой изоляции 4, С1н-1мая то количество тепла, которое црошло от кориуса высокого давления через изоляцию 4. Необходимость отЕЮда теи.1а в этой зоие диктуется жесткими условиях-пи рабсггы бетоиных конструкций (стенок шахты 2, крын1ки 3 и дш-ица). темнература длительной служб1)1 которых не должна превышать . Система металлических вентиляцио 1иых коробов 5 может быть разделена ita секции в соответствии с темнературиыми зо:тами корпуса выеоксло давления 1 и бетон1нахты 4. Каждая секция .имеет свой

d и 7 для Ц1 пкуляции газа ох.1,аднтеля. В чависилюсти от TeMiiepaTvpHbix ускмзий .й зоне Может поддерживаться он ;еделеи;1ая инте11сив11оеть П1ркулянии ;езл1;иос1 те.. ..т,кчеекие вентиляцион: Ые коооба 5 кренятся к сменкам Н1ахты 2 ;г крьипкс 3. Теп.товая изо.тяция 4 крепится ч сППкам HiaxTi) 2 и кр1)11ики 3 на расетояли:, 1беснечива1он1ем раз 1еи1е11ие между нилн; /;ороб(,ч п, илн к металлическим веити/um:.ioiHH iM к:оробам 5 е номонидо анкеров. Л.,(ние ох;1адителя is вснтиляционньгх коробах от входа () к В1)1ходу 7 иронсход1Г1 рав;|:)мерно и с одинаковой екороетыо, так как НО любому ИЗ коробов одинаког, iif; д. и, следовательно, но сонротив.1().

У|;о; ядоче1Н ое движение о.хладителя иоз:;о, в секции иоддерживать онтима, режим д)ижения, что положительно сказывается на общей надежности и эффективности экендуатации установки.

Размещение вентиляционных металличееки х коробов .между тепловой изоляцией и стенками шахты значительно унрощает конструкцию и строительные и монтажные работы предлагаемого устройетва но сравнению с нзвестным.

Спиралеобразное и прямое расположение вентиляционных коробов нозволяет унорядочить систему охлаждения и сделать ее более надежной и экономичной.

Циркуляция охладителя в замкнутых металличееких коробах обеспечивает его чистоту, т.е. отсутствие заг рязняющих частиц, и не блдет выветриваться ни бетон, ни материал тепловой изоляции, кроме того, замкнутость металлических коробов исключает диффузию охладителя через пориетый бетон стенок шахты, днища и крышки, что нозволяет повысить надежность защиты шахты и окружаюнхих номещений от возникающих в результате ироцессов, проиеходя цих внутри корпуса высокого давления.

Малая маееа тегглоизоляционного материала и металлических коробов аккуму.чирует мини.мальное количество теила и таким образом облегчает режи.м расхолаживания и вывода на рабочий режим.

Формула изобретения

1.Выеокотемнературный резерв ар выеокого давления, яключаюгций корпус с теплоизоляцией, размещенный с зазоро.м в шахте с бетонными стенками, дном и крышкой, отличающийся тем, что, с нелью 17овышения э(рфективноети и надежности работы резервуара, в зазоре между стенками и дно.м шахты и теплоизоляцией установлена систе.ма вентиляционных коробов, закрепленная к ст е н к а .м .носл е д н е и.

2.Резервуар по п. 1, отличающийся те.м, что в зазоре между крышкой шахт, и тснлоизо.тянией также установлены вентиляцио1П1ые короба.

Источники информации, иринятые во вниманж- при экеиертизе 1. Патент СССР № 57417, кл. G 21 G 3/02, 1977.

/ II I IIII 1Г7

Фт.