Резервуар высокого давления Советский патент 1979 года по МПК E04H7/00 

I

H3o6peTetme относится к области строительства, а именно к устройству корпусов высокого давления с тепловой изоляцией, во ыгутренней части которых проходят технологические процессы при высоких давлениях и темпор ттурах.

Известно устройство железобетонного корпуса-высокого давления, содер кащее слой тенлоизоля 1ик, выпол енный с металлической обо/точкой с термокомпенсаторами прямоуг :шь ой формы. .Л1еталлическая оболочка крепится анкерами, проходящими через слой тепловой изоляции, крепление анкера на оболочке происходит в центре , образованного термокомпенсаторами Fll.

Недостатками этого устройства является то, что применение твердых изоляцнонных блоков требует устройства термокомпенсаторов между ними, а предложешгые термокомпенсаторы обслочки сложны в изготовлении, кроме того, узел сопряжения термокомпенсатоюв из-за ,прямоугол1,ного рас1ю;гоже}1ия пос

ледиих в работе претерпевает значительные деформации, а зазор в оболочке в местах крепления анкера не защищает теплоноситель от загрязнения материалом тепловой изоляции.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является резервуар высокого давления, включающий корпус, теплоизоляционный слой, металлический облицовочный слой, размещенный с внутренней стороны корпуса и вынолненньгй из отдельных листов, анкера для крепления теплоизоляционного и облицовочного слоев к корпусу и гофрированные термокомпенсаторы в облицовочном слое. .Крепление листов и материала тепЛовой изоляции осуществляется в центре жестким анкером 2. .

Недостатки такого корпуса состоят в том, что при термических расширителях листов лобовой сварной шов гофрированного компенсатора работает в слож1 ом напряженном состо5шии, усилие круто,протекает через шов с одного

сшдиняемого элемента на другой, линии силового потока резко искривляются и поэтому в шве возникают .одновремеюю , напряжения от осевой силы, изгиба и среза. Работа шва ос-пожняется колебани- j ями температурного расширения, характерными для работы корпуса высокого давления. Кроме того, так как каждый лист облицовки крепится отдельным анкером, и расстояния между листами ог- Q

раничены величиной температурного расширения самих листов и размерами гофрированного компенсатора,необходимо большое количество малоразмерных лис- тов, что увеличивает общее количество is швов. Каждый гофрированный компенсатор приваривается по двум сторонам, соединяя два смежньгХ листа, что увеличивает ко-

Лй4ёст15ошвоё по сравнению с креплением листов встык в два раза. Крестообразньй 20 .узел стыка, гофрированных компенсаторов, .- , вызванный прямоугольной конфигурацией облицовочных листов, недостаточно надежен при динамической работе конструкции, так как: перемвще1шя противоположных 25

.листов направлены прямо друг на друга. .Сложная конфигураш1я гофрированных компенсаторов затрудняет монтаж конструкции. тепловой изоляции.

Из-за применения внутренней герметич- 30 ной оболочки материал тепловой и.золяшш должен обладать достаточной прочностью, чтобы выдержатьвнутрик:орпусное давление, и как следствие повыше шой проч . -кости - повышенный коэффициент тепло- 35 прбводности.

Целью изобретения является повьпиение эффективности тепловойизоляции и об ..легчёниё ее монтажа.

.Поставленная цель достигается тем, . что рейёрвувр вйСокЬго даШёййя; вклю/чающий корпус, теплоизоляционньй слой,

металлический облицовочный слой, раз мещенньгй с внутренней стороны корпуса ;. и вьтотщенный из отдельньрс листов, . 5 --айкерй й й к)ёплёнйй .теплоизоляционного; и рбдицовочногб слоев к корпусу и гофрированные термокомпенсаторы в облицовочном слое, в облицовочном слое выполненЬ. отверстия, в которые встав- лены фильтры, а втеплоизоляционном

: Слое размещены металлические сетки, расположенные параллельно друг другу

и. плосЕсости теплойзбляционногй слоя, и

разделяющие теплоизоляционный слой по

Ггблщйн€(на учаСтКй, прйчем теплоизо-

ЛЯЦИОННЬЙ и облицовочный слои ВЫПОЛ-.

нены из блоков в виде правильньк luec- тиугольников, при этом гофрированные

термокомпенсаторы обЛиповочного слоя образуют итестиугольники, а анкера для крепления .блоков разг- ешены в центре каждого блока.

На фиг. 1 изображен тиестиугольньй блок; на фиг. 2 разрез по вентилятору; на фиг. 3 - общий вид устройства стенки тепловой изоляций.

Теплоизоляционный слой 1 из волокниотого высокотемпературного теплоизоляционого материала разделен Металлическими сетками 2 и прикреплен к металлическому облицовочному лирту 3 , который имеет темокомпенсаторы 4, выполненные в виде гофров. На облицовочных листах 3 выполнены отверстия, закрытые фильтрами Каждый шестиугольный блок крепится по углам и в центре анкерами 6.

Работает конструкция следующим образом;.

. Каждый шестиугольный облицовочный лист 3 с прикрепленным к нему теплоизоляционнь1м слоем с металлическими сетками образует .монтажный блок. Таки блоки полной заводской готовности крепятся к внутренней поверхности корпуса высокого давления и скрепляются по периметру между собой, например, сваркой. После монтажа блоков на поверхности, полученной из облицовочных листов, образуются из термокомпенсаторов

шестиугольники,-центры которых совмещены с анкерами, крепящими обли- ; цовку к внутренней поверхности корпуса высокого давления. При подъеме давления внутри корпуса путем заполнения последнего теплоносителем теплоноситель будет свободно проникать через фильтры внутрь слоя тепловой изоляции, За1полняя материал теплоизоляции и выравнивая давление внутри слоя тепловой из&лЯции и в корпусе высокого давления. При колебаниях давления в корпусе оно автоматически будет уравниваться с давлением в слое теплоизоляции через фильтры.. Основная задача фильтров - предотвратить попадание частиц материала теплоизоляции внутрь корпуса При выравниваний давлений теплоносителя в корпусе и в слое теплоизоляции.,

Металлические сетки, разделяюидае

тёплоизоляционньтй слой, не мешают проникновению теплоносителя и выравниванию давления в слоях теплоизоляции. Они являются продольной арматурой для теплоизоляционногоСЛОЯ, препятствующей расслоению и просеиванию мааериала теплоисзоляции под действием гравитационной силы и при воздействии вибрагши, возникающей от неравномернос ти движения потока теплоносителя. Шестиугольная конфигурация облицовочных листов обусловлена тем, что периметр правильного шестиугольника мен ше, чем периметр квадрата при их одинаковой площади, что позволит значительно сэкономить время на соединение блоков при монтаже. Кроме того, выбор формы правильного шестиугольника для облицовочных листов позволяет конфигураций термокомпенсаторов выполнять также в виде шестиугольника, что при монтаже облицовки уменьшает в два раза количество соединительных швов, Tei мокомпенсаторы, образующие в плане шестиугольники, имеют стыки более надёжные в работе, так как они стыкуют ся под углом 120 , а не 90°, как в пря моугольном варианте, В таком узле при поднятии температурыв корпусе максимальные деформации двух смежных лис- тов направлены не прямо друг на друга, а под углом 120°друг к другу, что уве-личивает деформацию термокомпенсатора в этом месте не в 2 раза, а только в 1,5 раз. Железобетонный корпус высокого дав Ленин имеет ряд преимуществ: применение листов облицовки шестиугольной кон фигурации значительно снижает периметр листа, а это, в свою очередь, снижает длину стыков между листами; предлагаемая гофрировка облегчает работу сварного шва при температурных расширения и исключает необходимость делать отдельные специальные компенсаторы; в конструкции образуются гофрированные шестиугольники, каждый из которых прикреплен в центре анкером; темпер1атурные компенсаторы в виде гофрированных шестиугольников имеют более надежные узлы сопряжения гофр, так как здась нет ни усилий, ни температурных перемещений, направленных в прямо противоположные стороны; применение газонаполненной тепловой изоляции позволяет использовать самые эффективные теплоизоляционные.материалы, не обращая внимания на их прочностные качеста; использование сеток в теплоизоляционном слое из волокнистъгх материалов повысит надежность и долговечность коктрукций. Не повысив коэффициента теплопроводности; газонаполнение тецловой изоляции ьудет происходить через фильтры, которые обеспечат быстрое распределение давления в тепловой изоляции и надежно защитят теплоноситель от возможных загрязнений от, как правило, пылящего материала тепловой изоляции; изготовление каждого блсжа на заводе сведет к минимуму затраты времени и средств при монтаже. у л а и 3 б р е те н и я 1,Резервуар высокого давления, включающий корпус, теплоизоляционный слой, Металличес сий облицовочный слой, размещенный с внутренней стороны корпуса и выполненный из отдельных листов, анкера для крепления теплоизоляционного и облицовочного слоев к корпусу и гофрированные термокомпенсаторы в облицовочном слое, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности тепловой изс ляции резервуара и облегчения ее монтажа, в облицовочном слое выполнены отверстия, в которые вставлены фильтры, а в теплоизоляционном слое размещены металлические сетки, расположённыё параллельно друг другу и плоскости теплоизоляционного слоя, и разделяющие теплоизоляционный слой по толщине на участки, причем теплоизоляционный и облицовочный слои выполнены из блоков в виде правильных щестиугольншсов, при этом гофрированные термокомнёнсаторы облицовочного слоя образуют шестиугольники, 2,Резервуар по п,1, отличающийся тем, что анкера для крепления блоков размещены в центре, каждого блока,. Источники информации, принятьге во внимание при экспертизе 1,Патент Франции № 2250064, кл, Gi 01 С 13/00, опублик. 1975, 2.Патент США № 3920518, кл. 176-87, опублик. 1975.