Устройство для прошивки запоминающих матриц на ферритовых сердечниках Советский патент 1982 года по МПК G11C5/12 

Изобретение относится,к вычислительной технике, в частности к изготовлению устройств памя5;и-на ферритовых сердечниках.

Известно устройство-для прошивки запоминающих матриц на ферритовых сердечниках, содержащее приводнойг шаговый электродвигатель, соединенный с ним ведущий ролик, прижимной ролик, связанный с ним посредством скобы электромагнит, катушку с прошивакяцим проводом, пропущенным между роликами. В этом устройстве электромагнит перемещает прижимной р6- . лик вдоль ведугцего ролика, придавая таким образом проводу крутильные колебания 1.

Однако в этом устройстве прогаквающий провод не обладает достаточ ной прямотой и жесткостью, а при его качании он к тому же уходит от направления прошивки. В итоге устt5Oйcтвo не обладает высокой надежностью прошивки, возможны достаточно многократные застревания прошивающего провода.

Наиболее близкимк предлагаемому техническим решением является устройство для прошивки запоминающих матриц, на ферритовых серде 1никах,

содержащее шаговые электродвигатели с установленными на них проталкивающими роликами, смонтированные на роторообразном валу, соедине ;1ный с ним двигатель, вращения, укрепленную внутри роторообразного вала катушку с прошивающим проводом, пропущенным через осевое его отверстие и между проталкивающими роликами,

10 а также блок управления, к которому подключены шаговые электродвигатели 21.

Недостатками известного устройства является сложность в обеспече15нии питания шаговых электродвигателей, а также и т.о, что устройство, включающее вращающиеся с роторообразным валом шаговые электродвигатели, является .слишком громоздким,

20 требующим выс:оких параметров балансирования, надежной подшипниковой подвески и т.п. Появляются дополнительные трудности, обеспечения надежного подвода электрического пи25тания, например проблема непрерывного контакта.

Все эти недостатки в значительной мере уменьшают как надежность процесса прошивки, так и надежность

30 действия самого привода.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

Эта цель достигается тем, что устройство для прошивки запоминающих матриц на ферритовых сердечниках , содержащее двигатель, установленный на корпусе, роторообразный вэл, размещенный внутри корпуса, один конец которого посредством муфты соединен с двигателем, а другой - с проталкивающими роликами, катушку с прошивочным проводом, установленную внутри роторообраэного вала, содержит дополнительный двигатель, шестерную передачу, механический редуктор, выполненный, например , из диска с осевым отверстием/ двух катков и валиков, при этом дополнительный двигатель посредство шестерной передачи соединен с диском, установленным в корпусе соосно с проталкивающими роликами, которые соединены с одними концами валиков ,. установленных в роторообразном валу, другие концы которых соединены с соответствующими катками, установленными на роторообразном валу и соединенными с диском.

На череже представлено предлагаемое устройство для прошивки матриц на ферритовых сердечниках.

Устройство содержит двигатель 1, роторообразный вал 2, муфту 3, дополнительный двигатель 4, механический редуктор, состоящий из диска 5, катков б, валиков 7, шестерную о передачу 8, про.талкивающию ролики 9 прошивающий провод 10,.катушку 11 с прошивочным проводом, осевое отверстие 12 роторообразного вала 2, осевое отверстие 13 диска 5, корпус 14, аксиально подвижную втулку 15, подаипники 16, фиксатор продольного смещения 17, пружины 18, фрикционнное покрытие 19, выходное отверстие 20 корпуса 14, направляющий наконечник 21.

Устройство работает следующим образом.

С пуском двигателя 1 приводится во вращательное движение вокруг своей оси роторообразный вал 2с укрепленной внутри него катзтикой 1.1 с прошивочным проводом 10. Одновременно от дополнительного двигателя 4 приводится во вратцательное движение диск 5 с осевым отверстием 13 посредством шестерной передачи 8. Вращательное движение вместе с роторообразным валом 2 совершают и смонтированные в нем валики 7, на которых насажены по одному проталкивающему ролику 9 и катку 6. Посколько катки б сопряжены посредством фрикционного покрытия 19 с диском 5, то вращаясь вместе с роторообразным валом 2, они еще и катятся по медленно вращающейся поверхности циска 5,

приводя во вращение вокруг своей ос валики 7, а значит и проталкивающие ролики 9. Следовательно, прошивающий провод 10 вращается вокруг своей оси и одновременно при помощи роликов 9 проталкивается через выходное отверстие 20 и направляющий наконечник 21 в сторону прошивающей запоминающей матрицы. Скорость проталкивания прошивающего провода 10 определяется соотношением скооостей вращения роторообразного вала 2 и диска 5, которое регулируется подбором соотношения шестерневой передачи 8. Уменьшение скорости вращени диска 5 по отношению скорости вращения роторообразного вала 2 приводит к увеличению проталкивания прошивающего провода 10, и наоборот. Жесткость и прямота этого провода (т.е. скорость вращения роторообразного вала 2 вргидающего упомянутый провод 10 остаются неизменными. По необходимости оно регулируется изменением скорости вращения двигателя 1.

Поскольку роторообразный вал 2 связан с двигателем 1 через муфту 3 а его подшипники 16 размещены в аксиально подвижной втулке 15, подпружиненной при ПОМОЩ1Г пружинных элемент.ов 18 в сторону диска 5, то смонтированные в этом роторообразном валу 2 катки 6 получают возможность тесного прижатия и находятся в надежном и непрерывном соприкосновении с фрикционным покрытием 19 диска 5. В случае внезапного застревания прошивающего провода 10 во время прониэывания. ферритовых сердеников появляется возможность образования петли провода. Для предупреждния этого с помощью фиксатора продольного смещения 17 оператор вручную отодвигает подвижную втулку 15, а значит роторообразный вал 2 в сторону от диска 5. При этом контакт между катками б и диском 5 исчезает, а проталкивание прошивочного провода 10 прекращается. .

Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает уменьшение его габаритов в 2-3 -раза по сравнению с известньи и. При этом механичесг кое обеспечение вращения прошивающего провода становится более надежным, а скорость прошивки легко регулируемой в.достаточно широком, диапазоне. Это обеспечивается подбором дополнительного двигателя постоянного тока. Хорошая .возможность регулирования скорости вращения такого двигателя создает благоприятные условия в случае необходимости мгновенного увеличения скорости, чтобы при застревании прошиваюгцего провода возможно бьшо его отодвинуть на несколько миллиметров а затем вновь, уменьшая скорость вращения, продолжить прошивку, Конструктивное и принципиальное выполнение позволяет использовать предлагаемое у :тройство в качестве ручного приспособления-пистолета, который из-за незначительных габари тов , надежности действия, хорошей возможности регулирования скорости прошивки пригоден для одиночной про шивки матриц из ферритовых сердечников и особенно удобен в случаях их ремонта в ЭВМ, Не менее хорошие показатели достигаются и в случае использования большого числа таких отдельных устройств, объединенных в прошивочный станок. Формула изобретения Устройство для прошивки запомина ющих матриц на ферритовых сердечниках, содержащее двигатель, установленный на корпусе, роторообразный вал, размещенный внутри корпуса, од конец которого посредством муфты со динен с двигателем, а другой - с проталкивающими роликами, катушку с прошивочным проводом, установленную внутри роторообразного вала, отличающееся тем, что, с целью повЕЛшения надежности устройства,, оно содержит дополнительный двигатель, шестерную передачу, механический редуктор, выполненный, например/ из диска с осевым отверстием, двух катков и валиков, при этом дополнительный двигатель посредством шестерной передачи соединен с диском, установленным в корпусе соосно с проталкивающими роликами, которые соединены с одними концами валиков, установленных в роторообразном валу, другие концы которых соединены с соответствующими катками, установленными на роторообразном валу и соединенными с диском. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 549831, кл. G 11 С 5/12, 1974, 2, Авторское свидетельство СССР № 598114, кл, G 11 С 5/08, 1975 (прототип).

18