Устройство для формования изделий из бетонных смесей Советский патент 1982 года по МПК B28B1/87 

Описание патента на изобретение SU921853A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Похожие патенты SU921853A2

название год авторы номер документа
Устройство для формования изделий из бетонных смесей 1978
  • Максимов Сергей Петрович
  • Юшин Вальдемар Дмитриевич
  • Чикноворьян Александр Григорьевич
  • Валиулов Абдулла Дунулович
  • Моисеев Александр Иванович
SU779071A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2004
  • Ремейко Олег Александрович
  • Ройтер Владимир Леонидович
  • Оганесянц Сергей Левонович
RU2274545C1
Устройство для укладки и уплотнения строительных смесей 1981
  • Афанасьев Александр Алексеевич
  • Трухин Юрий Геннадьевич
  • Ильин Владимир Иванович
  • Моргуновский Абрам Натанович
SU992206A1
Виброплощадка для формования изделий из бетонных смесей 1979
  • Максимов Сергей Петрович
  • Волков Александр Александрович
SU863345A1
Виброплощадка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей 1987
  • Брауде Феликс Григорьевич
  • Шумаков Владимир Павлович
  • Аберков Анатолий Александрович
SU1459926A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 2004
  • Семенов Д.К.
RU2257999C1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Баранов В.Н.
RU2039646C1
ВИБРОАГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРХИТЕКТУРНОГО БЕТОНА 1999
  • Ремейко О.А.
  • Казарян А.И.
  • Лисов В.С.
  • Хайкин Э.А.
  • Оганесянц С.Л.
  • Закрытный В.Ф.
RU2140354C1
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1999
  • Эпштеин Л.И.
  • Фатеев Л.Д.
RU2140353C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Кузин В.Н.
  • Тихонов М.И.
  • Зарецкий Л.В.
  • Бесфамильный В.В.
RU2209723C1

Иллюстрации к изобретению SU 921 853 A2

Реферат патента 1982 года Устройство для формования изделий из бетонных смесей

Формула изобретения SU 921 853 A2

1

Устройство относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

По основному авт. св. № 779071 известно устройство , содержащее бортоснастку, установленную на составной из соединенных упругими-элементами секций подвижной раме, опертой посредством катков на наклонные опорные площадки, которые состоят из шарнирно соединенных плит, контактирующих посредством гаек со сбло-кированными участками правой и левой резьбы приводного ходового винта регулятора угла наклона опорных гшощадок , и возбудители направленных колебаний, соединенные с торцами секций подвижной рамы ГП. ,

Недостатками указанного устройст ва являютсябольшие расход цемента и цлительность формования.

Цель изобретения - снижение расхода цемента и сокращение Ьремени формования.

Указанная цель достигается тем, что устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее бортоснастку, установленную на составной из соединенных упругими элементами секций подвижной раме, опертой посредством катков на наклонные опорные площадки, которые состоят из шарнирно соединенных плит, кон тактирующих посредством гаек.со сбло

to кированными..участками правой и левой резьбы приводного ходового винт.а регулятора угла наклона опорных площадок, и возбудители направленных колебаний, соединенные с торцами сек15ций подвижной рамы, снабжено механизмом изменения угла наклона возбудителей колебаний в виде установленных на основании горизонтально подт вижных крошптейнов с изогнутыми по

20 радиусу рабочими поверхностями, на которые оперты возбудители колебаний, и. срединякмцего кронштейны дополнительного ходового винта , связанного посредством гибкой передачи и шарнирных тяг с гайками соответвенно с основным ходовым винтом и возбудителями колебаний, а каждая опорная площадка выполнен;а с ограничителем угла наклона плит в виде связанного шарнирно с ними посредством штока подпружиненного поршня и охватывающего последний направляющего цилиндра. На фиг. 1 схематично изображено устройство для формования изделий из бетонных смесей, общий вид, п разрезе; на фиг. 2 - то же в -плане; на фиг. 3 - часть секции подвижной рамы с вертикально расположенныг-i во будителем колебаний. Устройство для формования изделий из бетонных смесей состоит из бортооснастки I, смонтированной на составной из соединенных упругим эл ментом 2 регулируемой жесткости секций 3 подвижной рамы,причем на каждой секции 3 подвижной рамы закр лены цилиндрические катки 4, контактирующие с поверхностями наклонных р бочих площадок, выполненных в виде шарнирно соединенных плит 5 и 6. На нижних кгчцах плит 5 и 6 закреплены соответственно гайки 7 и 8 с-, правой и левой резьбой, которые взаи модействуют со сблокированными учас ками правой и левой резьбы основного ходового винта 9, являющегося ре гулятором угла наклона плит 5 и 6. О новной ходовой винт 9 установлен на основании 10 при помощи подшипников (не показаны) и соединен с приводным двигателем (не показан) .Каждый шарнир 11, соединяющий плиты 5 и 6, связан посредством штока с под пружиненным поршнем 12, размещенным в направляющем цилиндре 13, установленном на основании 10. Направляющие цилиндры 13 являются ограничителями угла поворота плит 5 и 6, которые при горизонтальном тзасполо жении опираются на стенки цилиндров , На боковых поверхностях секций 3 подвижной рамы шарнирно закреплены штоки силовых цилиндров 14, являющихся возбудителями колебаний, а их корпуса опираются на изогнутые по ра диусу рабочие поверхности кронштей-55 нов 15, центр кривизны .которой лежит в точке крепления штокйв гидроцилиндров 14 к секции 3 подвижной рамы. Корпус гидроцилиндров 14-также соединен жесткой тягой 16 с гайкой 17, установленной на дополнительном ходовом винте 18, закрепленном, на основании 10 и соединенном с основным ходовьм винтом 9 зубчатой передачей 19. Шаг резьбы винта 18 и передаточное отношение выбраны такими, что при перемещеНИИ плит 5 и 6 из горизонтального положения в вертикальное гайка 17, перемещаясь по винту 18, за счет его вращения перемещает силовой гидроцилиндр 14 из горизонтального положения в вертикальное. Левая и правая части винта 18 имеют соответственно левозаходную и правозаходную резьбу. Рабочие полости силовых гидроцилиндров 14 соединены отдельными трубопроводами с гидравлической системой питания (не показана) , позволяюР1ей плавно изменять в процессе работы частоту и объем подаваемой жидкости в рабочие полости гидроцилинДРОв-14, тем самым регулируют частоту и амплитуду вибрации секции 3 подвижной рамы, установленной на гибких элементах 20, закрепленных на основании 10. Устройство для формования изделий из бетонных смесей работает следуюЧ образом. Под действием виброимпульсов, создаваемых силовыми гидроцилиндрами 14, каждая секция 3 подвижной рамы колеблется независимо друг от друга и навстречу друг другу. При этом, вращая основной ходовой . винт 9, а вместе с ним и дополнитеЛьный ходовой винт 18,.перемещают плиты 5 и 6 и силовые гидроцилиндры 14 из горизонтального положения в вертикальное, причем ось силовых гидроцилиндров, а следовательно и направление вибрации, при перемешении всегда параллельна поверхности плит 5. Тем самым обеспечивают настройку на заданный режим уплотнения бетонной смеси, за счет изменения величины горизонтальной и вертикальной бетонной смеси, за счет изменения величины горизонтальной и вертикальной составляющих амплитуды ког лебания секций 3 подвижной рамы. Использование предложенного устройства позволит снизить расход цемента и сократить длительность фсфмования изделий из бетонных смесей.

Формула изобретения

Устройство для формования изделий из бетонных смесей по-авт. св. № 779071, .отличающееся тем, что, с целью снижения расхода цемента и сокршцения времени формования , оно снабжено механизмом изменения угла наклона возбудителей колебаний в виде установленных на оснований горизонтально подвижных кронштейнов с изогнутыми по радиусу рабочими поверхностями, на которые оперты возбудители колебаний, и соединяющего кронштейны дополниiB --.«. ... Wv li -g . -о

тельного ходового винта, связанного посредством гибкой передачи и шарнирных тяг с гайками соответственно с основным ходовым винтом и возбудителями колебаний, а каждая опорная площадка выполнена с огоаничителем угла наклона плит в виде связанного шарнирно с ними посредством штока подпружиненного поршня и охватывающего последний направляющего цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР№ 779071, кп. Б 28 В 1/08, 1978. .. «.А,-;,: -е-. Д-... д -.о; . . .д-Л .. --.-о ;. : :Р;.-ОД.. 7 . . 4 . о-.. в.-Т. УД:. o--.-i 4 .-.4.

W

Iff

К

6 . { t

.0°. о .. о

о

о . °

/

- of

7 W

t

. l

6

Ь о t

.

DV Ь

.-0.0

SU 921 853 A2

Авторы

Максимов Сергей Петрович

Чикноворьян Александр Григорьевич

Самусева Ираида Александровна

Юшин Вальдемар Дмитриевич

Даты

1982-04-23Публикация

1980-06-10Подача