Устройство для контроля работы термической опреснительной установки Советский патент 1982 года по МПК B63J1/00 G05D27/00 

(5) УСТРбЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ТЕРНЙЧЕСКОЙ ОПРЕСНИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к судостроению, в частности к судовым термичес ким опреснительным установкам и устррйствам для контроля работы этих ус тановок. Известно устройство для контроля работы термической опреснительной установки, содержащее расходомер, установленный на дистиллртном трубопроводе. Установка также снижена контрольно-измерительными приборами для измерения параметров рабочих сред П. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устрой ство для контроля работы термической опреснительной установки, содержащее расходомер, установленный на трубопроводе дистиллята, и пульт управления. Расходомер содержит сигнальное устройство, выход которого связан с пультом управления. Установка также снабжена контрольио-измерительными гфиборами для измерения параметров рабочих сред f2}. При эксплуатации термической опреснительной установки устройство контролирует расход дистиллята и, тем самым, производительность установки и сигнализирует о снижении производительности установки до предельного значения. Недостаток этого устройства заключается в том, что оно использует для управления установкой только информацию о снижении производительности установки. Однако снижение производительности установки может произойти как при появлении отказов и ухудшении ее технического состояния (например, вследствие накипеобразования на теплопередающих поверхностях конденсатора и подогревателя, снижения разрежения из-за нарушения герметичности корпуса или уменьшения расхода охлаждающей воды и др.)1 так и в допустимых пределах при нормальной эксплуатации установки (например, при уменьшении по команде опера .тора расхода питательной воды для эксплуатации установки при частичной производительности и др.). Невозможность точно и своевременно диагностировать техническое состояние установки снижает ее надежность. Цель изобретения - повышение надежности работы установки. Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено расходомером, установленным на трубопроводе теплоносителя, блоко деления, входы которого подключены к выходам расходомеров, задатчиком и jблоком сравнения, входы которого свя заны с входами задатчика и блока деления, а выход - с пультом управления. На чертеже изображена функциональная блок-схема предлагаемого устройства. Устройство содержит расходомер 1 дистиллята и расходомер 2 теплоносителя, блок 3 деления, связанный своими входами с выходами расходомеров 1 и 2, задатчик Ц, блок 5 сравнения и пульт 6 управления. Блок 5 сраёнения связан своими входами с выходами блока 3 деления и задатчика , а выходом - с входом пульта 6 управления В качестве примера устройство представлено в составе одноступенчатой адиабатной опреснительной установки состоящей из камеры 7 испарения, встроенного конденсатора 8 и сборника 9 дистиллята, подогревателя 10 с регулятором И температуры воды, насосов 12-1, соответственно дистиллятного, рассольного и исходной вода (питательного), эжектора 15 отвода паровоздушной смеси, входящие в состав установки механизмы и аппараты связаны трубопроводами 16 исходной воды, 17 рассольным, 18 рецир куляции рассола, 19 дистиллятным с установленным на нем расходомером 1,20 теплоносителя с установленным на нем расходомером 2, 21 отсоса паровоздушной смеси. . Устройство работает следующим образом. В адиабатной опреснительной уста новке исходная вода прокачивается питательным насосом И по трубопроводу 16 через конденсатор 8. Разрежение в камере 7 испарителя создает ся эжектором 15, отсасывающим по тру бопроводу 21 паровоздушную смесь из корпуса. В конденсаторе 8 опресняемая исходная вода подогревается за счет передачи ей тепла конденсирующихся паров. Затем исходная вода проходит через подогреватель 10, в котором подогревается теплоносителем. Регулятор 11 поддерживает постоянное значение температуры исходной воды на входе в корпус испарителя. Вода после подогревателя перегрета по отношению к температуре насыщения, соответствующей |5азрежению в камере 7. 8результате перегрева исходная вода в камере 7 вскипает, и часть ее испаряется, а оставшаяся часть - рассол, охладившаяся до температуры на.сыщения, откачивается по трубопроводу 17 рассольным насосом 13. Часть рассоЛа по трубопроводу 18 в случае необходимости возвращается в цикл для поддержания заданного значения температуры исходной воды на входе в конденсатор 8, а остальной рассол сбрасывается. Пары воды конденсируются в конденсаторе 8, дистиллят стекает в сборник 9и из него откачивается насосом 12 по трубопроводу 19. Расход дистиллята (производительность установки) измеряют расходомером 1,сигнал которого поступает на один Vi3 входов блока 3 деления, на второй вход которого поступает сигнал расходомера 2, измеряющего расход теплоносителя. Исходя из условий, определяемых .тепловым балансом установки на сторонах подвода и отвода тепла, работа установки в нормальных условиях характеризуется Определенным соотношением расходов теплоносителя и дистиллята. При неисправности установки (например, при снижении разрежения- в камере 7 из-за нарушения герметичности камеры, неисправности эжектора) или при ухудшении ее технического состояния (например, при накипеобразовании на теплопередающих поверхностях подогревателя или конденсатора) изменяется соотношение расходов теплоносителя и дистиллята и, соответственно, зависящий от него выходной сигнал- блока 3 деления, В блоке 5 сравнения этот сигнал сравнивается сЪпорным контрольным сигналом задатчика Величина выходного сигнала блока 5 сравнения позволяет судить о техническом состоянии устанойки, возможной установки, возможной продолжительности ее дальнейшей работы до достижения ее пре