предохраняющие шитки от попадания в подшипникинитей, разматываемых со шпуль 6. Вапик 5 связан с приводом 7 а. вапик 4 постоянно прижат к валику усилием пружины 8, передаваемым чер рычаг 9, закрепленным на оси 1О. Ва лики 4 и 5 установлены с возможность контактирования с ножами 11 и 12. Плоскость, проходящая через оси валиков 4 и 5, составляет с горизонтом угол dl 35° - 40®, что способствуе свободному падению размотанной шпули с валиков 5 и 6 в емкость для очищен ных шпуль (на чертеже не показана). . Валик 4 на рабочей длине имеет проточку, уменьшающую его диаметр и создаюихую зазор между валиками 4 и 5, а Т , где d - зазор, Г - то щина разматываемой нити. Пластина 13 для прижатия шпули к валикам 5 и 6 установлена шарнирно на оси 14, при этом пластина 13 подпружинена (пружина на чертеже не показана) к упору 15. Пластина 13 на стороне, обращенной к валикам 4 и 5 шпули 6, имеет в средней части высту 16, который предназначен для более надежного захвата самого короткого конца нити. На пластине 13 жестко закреплена пара рычагов, один из которых 17, связан с батанным механизмом, а другой 18 - с механизмом сме шпуль ткацкого станка. Работа механизма осуществляется следующим образом. При срабатывании автомата смены шпуль, вьпиебленная шпуля 6 с резервной намоткой попадает в направляющий лоток, после чего шпуля 6 скатывается на валики 4 и 5 механизма и прижима . ется к ним выступом 16 пластины 13. Выступ 16 более плотно прижимает шпулю к валам 4 и 5, что позволяет захватить вращающимся разматьшаю- шим валам 5 и 6 самый короткий коне нити. Пластина 13 имеет постоянное качение, передающееся от рычага 17. Ножи 11 и 12 очищают поверхность валиков 4 и 5 от налипших частиц разматываемых нитей. Чтобы разматываемая нить не обрывалась до окончания разматывания, один из валиков, например 4, прошлифо в рабочей зоне (по длине немного больше длины очищаемой шпули). За время между сменой шпуль валики 4 и 5 успевают снять остатки пряжи с очищаемой шпули 6. При последующем срабатывании автомата смены шпуль рычаг 18 воздействует на пластину 13, которая отклоняется, и шпуля 6 выпадает в емкость для очищенных шпуль. В этот же момент очередная вьппебленная шпуля через направляющий лоток (на чертеже не показан) Попадает на разматывающие валики 4 и 5, а пластина 13 в это время уже находится в рабочем положении, т. е. очередная шпуля уже поджимается выступом 16 к жалу валиков 4 и 5 для захвата конца нити. Кронштейн 1 закреплен на каждом станке и механизм легко и быстро может быть снят и заменен другим, для этого в боковых сторонах 2 имеются отверстия, в которые входят штыри кронштейна. Приводной ремешок легко одевается на гикив 7 и механизм начинает работать. Формула изобретения 1. Механизм для очистки шпуль от остатков пряжи для челночных ткацких станков, содержащий установленные в корпусе, закрепленном на станине станка, подпружиненные один к другому раз- матьшающие валики, один из которых связан с приводом станка, направляющий лоток и емкость для очищенных щпуль, отличающийся тем, что, с целью .повышения надежности, он имеет пластину для прижатия шпули к валикам, шарнирно установленную на оси, пару жестко закрепленных на пластине рычагов, один из которых связан с батан- ным механизмом, а другой - с механизмом смены шпуль ткацкого станка, и ножи, контактирующие с разматывающими валиками. 2. Механизм по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что пластина на стороне, обращенной к валикам, имеет в средней части выступ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 77618, кл. В 65 Н 73/00, 1948 (прототип).
