Способ производства нетканого волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК D04H1/46 

Изобретение относится к способам производства нетканых волокнистых материалов, например фильтровальных материалов строительного назначения иа основе синтетических волокон, использующихся в качестве конструктивной фильтрующей прослойки при строительстве автомобильных дорог на слабых грунтах. Известен способ производства нетканого волокнистого материала, при юттором формируют холст из синтетических волокон, подвергают его иглопрокалыванию и наматывают в рулон tl . Недостатком известного способа яв ляется невозможность получения материала, превышающего ширину формуемого холста. Между тем именно материалы большой ширины 5-15 мму находят наиболее широкое применение, например при строительстве автомобильных дорог. Использование же выпускае мого а настоящее время материала шириной до 2,5 м, путем настила полотен внахлест (перекрытие одного по- , лотна другим достигает при этом 0,5 м) приводит к неоправданно высоким его потерям. Целью изобретения является экономия исходного материала. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства нетканого волокнистого материала, при котором формируют холст из синтетических волокон, подвергают его иглопрокалыванию и наматыванию в рулон, после намотки в рулон полотна осуществляют наложение последнего на полотно, поступающее после иглопрокалывания с совмещением полотен по крайней мере по одной из кромок, а затем дополнительно наматывают наложенные одно на другое полотна при одновременном дубли|5овании их по одной из совмещенных кромок. Пример. В качестве исходного материала используют отходы синтетических волокон, поступаюцие из конденсатора на транспортер в ви де холста 4 мм, который проходя че рез компенсатор, поступает на намоточную машину, где осуществляют намотку одинарного рулона. После намотки 50 пог. м полотна привод намоточной машины отключают, а рулон поднимают и фиксируют в верхнем положении. При этом материал, поступающий из непрерывно работающей иглопробивной машины накапли вается В компенсаторе. Далее осуществляют поперечную резку полотна, перезаправку конца полотна, посту;пающего из рулона через огибающий ролик и его совмещение с концом полотна, поступающим с иглопробивной машины, перед их совместной намоткой на сердечник. После намотки двойного полотна на сердечник и его установки на намо точную машину включают привод намотки. Одновременно с этим осуществ ляют прижим огибающего ролика к валу намоточной машины и введение в контакт с кромками совмещаемых поло тен устройства для их дублирования. При этом одно полотно поступает из разматываемого рулона, а другое освобождается. Дублирование осуществляют методом сварки, путем оплавления с одной стороны наматываемого рулона кромок совмещаемых полотен и их сжатия между собой роликом. В зависимости от состава испол зуемого волокна или смеси волокон дублирование кромок полотен может быть осуществлено и другими известными методами, например сшивкой, склейкой и др. После размотки одинарного рулона привод намоточной машины вновь отключают, ролик поднимают, устройство выводят из контакта с материалом, освоРодившийся сердечник снима ют, а двойной рулон поднимают и фиксируют. Материал, поступающий в это время с иглопробивной маши- ны накапливается в компенсаторе. После поперечной разрезки сдубли рованные полотна вновь перезаправля ют через ролик, совмещают с третьим полотном и наматывают на сердечник, после чего включают привод намоточн машины и осуществляют намотку в рул одновременно трех полотен, два Из которых поступают из сдвоенного рул на, а третье - из освобождающегося омпенсатора. При этом дублирование ромок осущ ствляют уже с другой сто-. ОНЫ.вновь совмещаемых полотен. Наконец, рулон, состоящий из трех сдублированных кромками полотен, снимают с размоточной машины при отключении привода, ролик поднимают, устройство выводят из контакта с материалом, а освободившийся сердечник опускают для новой заправки нет одинарного полотна. После этого цикл повторяют. В приведенном примере получают материал шириной 7,5 м, однако, в случае необходимости, продолжая процесс рулонирования с одновременным дублированием, может быть получен материал любой, сколь угодно большой ширины, кратной ширине формуемого и иглопробиваёмого холста. При этом, лишь незначительно модернизировав узел намотки, можно использовать практически все типы существующих иглопробивных агрегатов любой ширины. Нетканый волокнистый материал, полученный предлагаемым способом, удобен в транспортировке, так как независимо от количества сдубли- рованных полотен, в сложенном виде его ширина равна ширине рулона. Заводская готовность материала необходимой ширины значительно сокращает время его укладки и повыч.ает качество работ. Наконец, в процессе применения почти в десять раз сокращаются потери материала , имеющие место при его укладке внахлест. Формула изобретения Способ производства нетканого волокнистого материала, при котором формируют холст из синтетических волокон, подвергают его иглопрокалыванию и наматывают в рулон, о тличающийся тем, что, с целью экономии исходного материала, после намотки в рулон полотна осуществляют наложение последнего на полотно, поступающее после иглопрокалывания с совмещением полотен по крайнем мере по одной из кромок. 5 а затем дополнительно наматывают наложенные одно на другое полотна при одновременном дублировании их по одной из совмещенных кромок. 9222066 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 5б093б, кл. D Н , 1976.