(54) СТРОИТЕЛЬНЫЙ МОДУЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Строительный модуль | 1982 |
|
SU1071721A1 |
Способ монтажа гофрированной напряженной конструкции | 1981 |
|
SU949119A1 |
Панель ограждения | 1981 |
|
SU1038437A1 |
Башня-труба | 1982 |
|
SU1038460A1 |
Здание | 1983 |
|
SU1135891A1 |
СИСТЕМА СТРОИТЕЛЬНЫХ СВЕТОПРОЗРАЧНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ | 2015 |
|
RU2599243C1 |
Строительный модуль | 1981 |
|
SU1017785A2 |
СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И ПРОФИЛЬ СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ | 2009 |
|
RU2413060C1 |
Арочное покрытие | 1985 |
|
SU1294944A1 |
Устройство для создания усилия натяжения в затяжках из круглой стали | 2019 |
|
RU2723785C1 |
. i1
Изобретение относится к строительству и предназначено для применения при возведении покрытий и стен производственных зданий павильонного и шатрового типов.
Известна конструкция, содержащая предварительно изогнутые элементы, устанавливаемые на прогонах и стойках 1.
Недостатком этой конструкции является отверстия 4 и постановка с использовакиэлементов (прогоны, стойки), выполняющих несущие функции. Сам же листовой кровельный материал выполняет только ограждающие функции.
Наиболее близкой к изобретению является складчатая конструкция с напряженным покрытие м, собираемая из плоских элементов с доследующим растягиванием всего пакета на ширину покрытия 2.
Недостатки известной конструкции следующие: стыки работают на растяжение, что требует установки больщого числа крепежных элементов; требуется специальное решение герметизации нижнего стыка, поскольку накапливающаяся там влага при отрицательных температурах окружающего воздуха, замерзая, стремится разорвать
стык; невозможность использования конструкции при сооружении зданий с агрессивной средой, так как половина крепежа (нижние стыки) будет работать в этой среде; невозможность замены в процессе эксплуатации и ремонте части покрытия без демонтажа всего покрытия; необходимость специальных решений конструкций, на которые опирается складчатое покрытие и оснастки, позволяющих произвести растягивание пакета покрытия. При больших длинах зда10ния это вызывает значительнью трудности в обеспечении безопасных условий работы. При растягивании монтажники должны нахо дитьоя на монтируемом покрытии и фиксировать величину складок, что небезопасно; эле15менты должны иметь строго одинаковую жесткость, так к,ак в. противном случае исказится симметрия изгиба, а-следовательно и характер работы всего покрытия под нагрузкой (невозможна, например, установка све20 топрозрачных вставок, обладающих жесткостью, отличной от основного материала); необходимость применения специальных невысыхающих герметиков для нижних стыков, работающих на растяжение. Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение трудоемкости монтажа. Поставленная цель достигается тем, что каждый составной элемент имеет в поперечном сечении U-образную форму и выполнен из упругого листового материала, причем продольные стенки U-образных элементов имеют отверстия, сквозь которые пропущены затяжки. Кроме того, для повышения устойчивости сжатой зоны U-образных элементов под нагрузкой, продольные кромки последних снабжены усиливающими элементами, имеющими развитое в плоскости модуля сечение, например, с уголками. На фиг. 1 изображен фрагмент пространственной плиты, собранной из трех модулей в виде одного лоткообразного элемента, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - расположение отверстий в заготовках (плоских упругих листах); на фиг. 5 - модуль, состоящий из одного лоткообразного элемента, разрбз; на фиг. 6 - узел соединения двух модулей между собой (разрез Б-Б на фиг. 1). Строительный модуль из одного лоткооб-i разного элемента представляет собой изогнутый в U-образную форму лист из упругого материала 1, например стеклопластика, с отверстиями 2 для крепления затяжек 3, имеющих на концах участки с резьбой и отверстиями 4 дли прохода гайки 5 с шайбой 6, элементов 7 с развитым в плоскости модуля сечением, например уголков, и уплотнения 8. На листах 1 и элементах 7 имеются также отверстия 9, выполненные с определенным шагом, для постановки крепежа 10, например болтов. Сборка модуля осуществляется в такой последовательности. В плоском листе упругого материала 1 сверлятся вдоль кромок с расчетным шагом отверстия 2 для крепления затяжек 3 и отверстия 4 и 9. После этого любым известным способом изгибают лист 1, придавая ему U-образную форму (например, в кондукторе) и удерживая его в изогнутом положении, укладывают элементы 7, например уголки, продевают через отверстия 2 затяжки 3 и закрепляют гайками 5 с шайбами 6. После сборки модули подают на место монтажа ив проектном положении соединяют их между собой крепежом 10, например болтами через отверстия 9. При этом затяжки, установленные в модулях со смещением (не соосно), проходят через отверстия 4, обеспечивая этим плотное соприкасание модулей между собой. Для обеспечения герметичности стыка прокладывается герметик 8. Количество лоткообразных элементов в модулях определяется, в основном, принятыми методами монтажа и используемыми подъем94 ными механизмами. Цри количестве лоткообразных элементов в модуле два и более, в кромках листов, являющихся краями модуля, отверстия 2, 4 и 9 выполнены аналогично модулю, состоящему из одного лоткообразного элемента, а в кромках, соответствующих внутренним стыкам элементов модуля - только типа 9. Сборка модуля из нескольких лоткообразных элементов производится аналогично модулю из одного лоткообразного элемента. При использовании затяжек 3 из полос, последние могут быть заранее прикреплены к элементам с развитым в плоскости модуля сечением .7/. Внутренние стыки лоткообразных элементов модуля осуществляются постановкой всего крепежа 10, который может быть выполнен неразъемным, например в виде заклепок. Кромки листов 1 модуля, соответствующие краям модуля, крепятся по отверстиям 9 и элементам 7 крепежом 10, например болтами, только напротив отверстий типа 4: Соединение модулей между собой осуществляется постановкой крепежа 10 по оставшимся свободными отверстиям 9. После этого производится снятие крепежа 10 через отверстия 4 и постановка с использованием шайб, имеющих наружный диаметр, боль ший диаметра отверстия 4. Герметик 8 может быть заменен слоем клеящего состава. В случае необходимости ремонта или замены, например при установке светопрозрачных лоткообразных элементов в качестве световых фонарей, производится снятие соответствующего крепежа 10 и замена модуля. Изобретение дает возможность использования листового материала, в частности стеклопластика, применяемого в настоящее время в качестве отделочного и ограждающего материала, как жесткого несущего конструктивного элемента. Предлагаемая конструкция строительного модуля не требует при сборке высокой квалификации рабочих, сложных приспособлений и оборудования и специальных решений, обеспечивающих безопасные условия работы, так как основная часть работ производится с земли. Придание плоским листам упругого материала, в частности стеклопластику, U-образной формы полностью решает вопрос герметичности. В опытных строительных модулях стыки были выполнены без прокладки герметиков. Испытания показали полное непропускание ими атмосферных осадков. Изобретение дает возможность решения вопроса верхнего света в производственных большепролетных зданиях путем выполнения светопрозрачной вставки из листового светопрозрачного материала. Кроме этого, изобретение дает возможность при использовании всех элементов и
деталей строительного модуля из полимерных материалов, возведения немагнитных и радиопрозрачных зд-аний, зданий с агрессивным воздействием внешней среды, так как конструкция его позволяет исключить воздействие агрессивных производственных сред наКрепежные детали.
Наиболее эффективным технико-экономическим материалом в предложенной конструкции строительного модуля является листовой стеклопластик. Высокая прочность материала при малом весе, хорошая обрабатываемость режущими инструментами, высокая стойкость к воздействиям агрессивных сред позволяет значительно снизить трудоемкость монтажа, сметную стоимость и эксплуатационные расходы в зданиях с использованием пространственных плит из данных строительных модулей.
Формула изобретения
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
fe.2
(Pue. 9иг.З
fe4 Фиг.$
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1979-07-24—Подача