Воздухоотделитель эрлифта Советский патент 1982 года по МПК F04F1/20 

(5) ВОЗДУХООТДЕЛИТЕЛЬ ЭРЛИФТА

1. .

Изобретение относится к насосостроению, в частности к эрлифтам, применяемым в энергетической промышленности, горнодобывающей, химичес-. кой, металлургической отраслях для транспортирования гидросмесей.

Известно устройство для отделения отработанного воздуха от пульпы, которое содержит подъемную трубу с заглушенным торцом и отверстиями на боковой поверхности,.против которых установлены отбойные щиты 11.

Недостатком устройства является низкая эффективность очистки воздуха от пульпы, обусловленная тем, что при работе установки возможна закупорка каналов цилиндрических насадок частицами твердого материала., поступающего вместе с каплями жидкости. Это приводит к увеличению скорости воздуха в них и увеличению уноса пульпы воздухом.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретениго является воздухоотделитель эрлифта, содержащий корпус с пульпоотводом, закрепленный на верхнем конце подъемной трубы, и открытый снизу коробчатый отражатель, расположенный в корпусе и имеющий боковые и торцовые стенки, расположенные с зазорами относительно подъемной трубы 121.

Недостатком воздухоотделителя яв10ляется малоэффективное отделение воздуха и сложная конструкция.

Цель изобретения - улучшение воздухоотделения и упрощение конструк15ции.

Поставленная цель достигаемся тем, что корпус снабжен сливным патрубком, верхняя стенка отражателя выполнена плоской и размещена от верх20него среза подъемной трубы на рас- . стоянии, составляющем дм последней, а нижние кромки отражателя рас,положены от среза на расстоянии. не меньшем, чем зазор между боковыми стендами и подъемной трубой. На фиг. 1 показан воздухоотделитель, продольный разрез; на фиг. 2 то же, вид сверху. Воздухоотделитель эрлифта содержит корпус 1 с пульпоотводом 2, закрепленный на верхнем конце 3 подъем ной трубы 4, и открытый снизу коробчатый отражатель 5, расположенный в корпусе 1 и имеющий боковые и торцовые стенки 6-9 соответственно, рас положенные с зазорами относительно подъемной трубы k, причем корпус 1 снабжен сливным патрубком 10, верхня стенка 11 отражателя 5 выполнена пло кой и размещена от верхнего среза 12 подъемной трубы k на расстоянии L, составляющем }-Ц дм последней, а ниж ние кромки 13 отражателя 5 расположены от .среза 12-на расстоянии С , не меньшем, чем зазор h между боковы ми стенками 6 и 7 и подъемной трубой , Воздухоотделитель работает следуощим образом. Гидросмесь, выходя из подъемной грубы , ударяет в верхнюю стенку 11 отражателя 5, изменяет направление и движется вниз. Действием центробежных сил гидросмесь прижимается к торцовым cteHKaM 8 и 9, а воздух отделяется от нее и движется вместе с жидкостью в центральной части отражателя, как менее плотная среда, вниз. Гидросмесь, сохраняя направление, ударяет о днище корпуса -1 и далее через пуяьпоотвод 2 поступает по назначению. Воздух, выйдя из отра жателя 5, изменяет направление и движется вверх в зазоре между отража телем 5 и корпусом 1. Благодаря TOMy что нижние кромки ТЗ отражателя 5 расположены ниже среза 12 подъемной трубы 4 на расстоянии Ч , не меньшем, чем зазор h между боковыми стен ками 6 и 7 отражателя 5 и подъемной трубой k, пульпа приобретает направленное строго вниз движение и значительную силу инерции в этом направлениио Воздух, изменяя направление, движется вверх, при этом не проходит через поток пульпы. Кроме того, поднимающийся воздух не обладает энергией достаточной для выноса частицпульпы, обладающих значительной силой инерции, направленной вниз. В связи с этим достигается высокая эффективность отделения воздуха от пульпы. Верхняя стенка 11 отражателя 5 размещена от среза 12 подъемной трубы k на расстоянии L, составляющем 1-4 дм d подъемной трубы 4. Величина d 1 дм принята, исходя из требований обеспечения минимального гидравлического сопротивления потоку на выходе из подъемной трубы 4. Величина d в 4 дм принята,исходя из требований при минимальных размерах воздухоотделителя создания такой концентрации аэрогидросмеси между верхней стенкой 11 отражателя 5 и срезом 12 подъемной трубы 4, при которой осуществляется постепенное торможение твердого материала и не происходит прямых ударов твердого материала о верхнюю стенку 11 отражателя 5 что уменьшает его износ. Форма отражателя 5 обеспечивает уравновешивание реактивных сил от воздуха на корпусе 1 без взаимодействия с жидкостью, благодаря чему уменьшается унос пульпы воздухом из воздухоотделителя. Таким образом, высокая эффективность отделения воздуха от пульпы, достигаемая за счет уменьшения выноса пульпы воздухом, происходит вследствие действия центробежных сил, прижимающих гидросмесь к стенкам отражателя 5, обеспечения дальнейшего движения смеси вниз и выхода воздуха из корпуса 1 без взаимодействия его с жидкостью. При закупорке пульпоотвода 2 гидросмесь из корпуса 1 по сливному патрубку 10 возвращается в емкость (зумпф) эрлифта. Максимальный уровень гидросмеси в корпусе 1 не превышает среза 12 подъемной трубы 4. Поэтому при нормальной работе вся гидросмесь из корпуса 1 выходит через пульпоотвод 2 и только при закупорках пульпоотвода 2 гидросмесь выходит через сливной патрубок 10. Применение такой конструкции воздухоотделителя делает возможным широкое применение эрлифтов в энергетике, размещение их непосредственно у котлов электростанций, что в свою очередь создает возможность усовершенствования системы сбора золы и шлака, внутри электростанций. Формула изобретения Воздухоотделитель эрлифта, содержащий корпус с пульпоотводом, закрепленный на верхнем конце подъемной трубы, и открытый снизу коробчатый .отражатель, расположенный в корпусе и имеющий боковые и торцовые стенки, расположенные с зазорами относительно подъемной трубы, о т л и ча ющ и и с я тем, что, с целью улучшения воздухоотделения и упрощения конструкции, корпус снабжен сливным патрубком, верхняя стенка отражателя выполнена плоской и размещена от BepxHercJ среза подъемной трубы на

9223316

расстоянии, составляющем I- дм последней, а нижние кромки отражателя расположены от среза на расстоянии, не меньшем, чем зазор между 5 боковыми стенками и подъемной трубой

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10

кл. F F 1/20, 1978.

Фиг.2