(5) ЭЛЕКТРОГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОВАЯ ТРУБА С ЭЛЕКТРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ ГЕНЕРАТОРОМ | 2016 |
|
RU2638708C1 |
Электрогидродинамическая тепловая труба | 1980 |
|
SU900105A1 |
БЕСШУМНАЯ ТЕПЛОТРУБНАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ | 2011 |
|
RU2489665C1 |
Тепловая труба | 1990 |
|
SU1763852A1 |
КОНВЕКТИВНЫЙ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР | 2016 |
|
RU2674006C2 |
Электрогидродинамическая тепловая труба | 1981 |
|
SU1024682A1 |
Способ работы тепловой трубы | 1981 |
|
SU1064113A1 |
Тепловая труба | 1990 |
|
SU1776965A1 |
Электрогидродинамическая тепло-ВАя ТРубА | 1979 |
|
SU800574A1 |
Электрогидродинамическая тепловая труба | 1978 |
|
SU732651A1 |
1
Изобретение относится к тёплопередающим устройствам.
Известна электрогидродинамическая тепловая труба, содержащая частично заполненный теплоносителем герметичный корпус с зонами испарения и конденсации, разделенными поперечной перегородкой и соединенными между, собой посредством конденсатопровода и парового канала,, и закрепленный на перегородке жидкостный насос с . двумя последовательно расположенными вдоль оси корпуса и контактирующими между собой по .торцам пьезоэлементами, снабженными электродами П).
Недостатками этой трубы являются сложная конструкция и от носи т ель не низкая-надежность, обусловленные наличием большого числа конструктивных элементов, обеспечивающих создание в. конденсатопроводе бегущей волны деформации его стенки.
Цель изобретения - упрощение конструкции при одновременном повышении надежности.
Эта цель достигается тем, что каждый пьезоэлемент выполнен в виде двух соединенных боковыми гранями пластин, причем пьезоэлементы развернуты один относительно другого на 90° и на свободном торце пьезоэлемента, размещенного со стороны зоны кон10денсации, с зазором относительно стенки корпуса установлен цилиндрический вытеснитель, а зона конденсации на участке последнего выполнена в виде улитки.
15
На чертеже схематично показана электрогидродинамическая тепловая труба, общий вид.
Тепловая труба содержит герметичный корпус 1 с зонами 2 и 3 испаре30ния и конденсации соответственно, разделенными поперечной перегородкой i и соединенными между собою конденсатопроводом 5 и паровым каналом в 392 виде патрубка 6. На перегородке 4 закреплен жидкостный насос 7 с двумя последовательно расположенными вдоль оси корпуса 1 и контактирующими между собою по .торцам пьезоэлементами 8 и 9 каждый из которых выполнен в виде двух соединенных боковыми граня ми пластин, причем пьезоэлемент 9 развернут относительно пьезоэлемента 8 на 90 и на его свободном торце установлен цилиндрический вытеснитель 10, размещенный с зазором относительно стенки корпуса 1, а зона 3 конденсации на участке вытеснителя 10 выполнена в виде улитки. Электроды 11 и 12 размещены на боковых гранях пластин, образующих пьезоэлементы 8 и 9- На внутренней поверхности корпуса 1 в зоне 2 испарения размещен фитиль 13. Тепловая труба работает следующим образом. При подводе тепла к зоне 2 испарения теплоноситель испаряется и его пар через патрубок 6 попадает в зону 3 конденсации, где, конденсируясь на стенке корпуса 1, отдает тепло, На электроды 11 и 12 подают сдвинутые на четверть периода переменные напряжения, в результате чего изгибные деформации пьезоэлементоа 8 и. 9 во взаимно перпендикулярных плоскостях создают круговое движение вытеснителя 10, с помощью которого конденсат .теплоносителя нагнетается через улитку в конденсатопровод 5 и да лее в зону 2 испарения, . Благодаря значительному уменьшению количества конструктивных элемен тов упрощается конструкция тепловой трубы и повышается ее надежность. Формула изобретения Электрогидродинамическая тепловая труба, содержащая частично заполненный теплоносителем герметичный корпус с зонами испарения и конденсации, .разделенными поперечной перегородкой и соединенными между собою посредством конденсатопровода и парового канала, и закрепленный на перегородке жидкостный насос с двумя последовательно расположенными вдоль осикорпуса и контактирующими между собой по торцам пьезоэлементами,снабженными электродами,отличающ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции при одновременно повышении надежности, каждый пьезоэлемент выполнен в виде двух соединенных боковыми гранями пластин, причем пьезоэлементы развернуты один относительно другого на 90° и на свободном торце пьезоэлемента, размещенного со стороны зоны конденсации, с зазором относительно стенки корпуса установлен цилиндрический вытеснитель, а зона конденсации на участке последнего выполнена в виде улитки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР по заявке №274б859, кл. F 28 D 15/00, 1979.
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1980-09-16—Подача