Сигнально-регистрирующее устройство для контроля работы технологического оборудования Советский патент 1982 года по МПК G01D9/32 G07C3/00 

(54) СИГНАЛЬНО-РЕГИСТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

1

Изобрете ше относится к контрольно-измерительной технике и может быть иснользовано для контроля графиков выпуски чугуна из доменных нечей.

Известно устройство для контроля работы нроизводственного оборудования, обеспечивающее регистрацию и индикацию отклонения временных параметров от заданных значений 1

Однако устройство не может быть использовано для централизованного контроля доменного производства.

Известно также регистрирующее устройство, содержащее заДатчики положения пишущего элемента, источник питания, фазочувствительный усилитель, к выходу которого гЕодключен электродвигатель компенсации, механически связанный с движком измерительного реохорда и с пишущим элементом, а к входам усилителя подключены движок реохорда и общая ламель переключателя, механически связа1гаого с валом электродвигатепя привода диаграммы 2.

Недостатком указанного устройства является необходимость расншфровки диаграммы для ОБОРУДОВАНИЯ

получения информации о наруи;ении технологического процесса, что не позволяет оперативно вмешиваться в технологический процесс при отклонении его временных параметров от нормы.

Цель изобретения - повышение оперативности выявления отклонений временных параметров технологического процесса от заданных.

Поставлеш1ая цель достигается тем, что в устройство введе1п 1 задатчик нормы, задатчики программ с последовательно соединенными командными контактами и репе, содержащими по три нормально разомкнутых контактов, датчики исполнения программы с нормально замкнутыми выходными контактами, включенными через первые группы ко 1тактов реле задатгтков программ параллельно командным контактам, реле времени, входы которых соединены с вторыми группами контактов реле задатчиков программ и каждое из которых содержит по две группы нормально замкнутых и нормально разомкнутых контактом, и сигнализаторы запаздывания, входы которых соединены через первые группы нормально 392 закмнутых и нормально разомкнутых контактов реле времени и последовательно соединенные с ними третьи группы контактов реле зада тчиков программ с источником питания, причем ламели нерекдючателя соединены через вторые группы нормально разомкнутых контактов реле времени с выходами задатчиков положегшя пишущего элемента, а через вторые . группы нормально замкнутых контактов реле времени - с выходом задатчика нормы. Датчики исполнения программ выполнены в виде последовательно соединенных нормально . разомкнутых и нормально замкнутых контактов, выходных реле, ббмотки которых подключены через указанные контакты к источнику питания, и накопительных конденсаторов, включенных параллельно обмоткам выходных реле через нормал но замкнутые контакты. На фиг. 1 представлена функциональная схе ма устройства; на фиг. 2 - схема датчика исполнения программы для оптимизации графи ка выпуска чугуна печами домешюго цеха; на фиг. 3 - выходная диаграмма регистрирующег устройства. Устройство содержит задатчик 1 In по гшщущего элемента, соответствующи линиям регистрации нарушений временных параметров работы каждого из п объектов (например, доме1шых печей), задатчик 2 нормы, измерительный реохорд 3, переключатель 4, управляемый электродвигателем 5 привода диаграммы. Задатчйки 1 и 2 объединены с измерительным реохордом 3 в мостовые схемы. Общая ламель переключателя 4 подсоединена к одному входу фазочувствительного усилителя 6, а движок реохорда 3 к другому. К выходу фазочувствительного усили теля 6 подключен электродвигатель 7 компенсации, перемещающий движок измерительного реохорда 3 и пишущий элемент (не показан) поперек диаграммной ленты. Работой устройства зшравляют задатчик 8i - 8 программ, реле 9i-9n времени и датчики lOi-lOn исполне1шя программ. Каждый задатчик программы имеет кратковременно замыкаемый командный контакт 11 и реле 12 с контактами 13-15 (нормально разомкнутыми). Контактом 14 включается в работе реле 9 времени, а через контакт 13 реле 12 встает на самоблокировку до тех пор, пока не сработает нормально замкнутый контакт 16 датчика 10 исполнения программы. Выходы задатчиков 11 - 1 п связаны через нормально разомкнутые контакты ITj-17, реле 9 9 I, времени с соответствующей ламелью переключателя 4, связанной также через нормально замкнутые контакты ISj-lSn реле 9i-9h времени с выходом задатчика 2 нормы. Сигнализаторы 19i-I9n запаздывания установлены на объектах (например, на посту управления доменной печи). Каждый из сигнализаторов состоит из светофора 20 зеленого цвета и светофора 21 красного цвета, включаемых контактом 15 реле 12 и перекидными контактами 22 и 23 реле 9 времени. Датчики 10 исполнения программы в этом случае содержат последовательно соединенные фотореле 24, нацеле1шые на чугунную летку, усилитель 25 и промежуточное реле 26 с задержкой на включение и отпускание. Отметка выходного реле 27 подключена к источнику питания через последовательно соединенные нормально разомкнутый 28 и нормально замкнутый 29 контакты промежуточного реле 26. К общей точке контактов 28 и 29 подключен конденсатор 30. Устройство работает следующим образом (на примере цеха с доменными печами. При отсутствии команд на входы задатчиков Б -8 п программы или при нормальной работе всех печей мост сигнально-регистрирующего устройства образован измерительным реохордом 3 и задатчиком 2 нормы, настроенным так, что пишущий элемент наносит на диаграмму дрямую по линии норма (фиг. 3), так как дри любом положении переключателя 4 измерительная схема не меняется. При работе по программе командный контакт 11 задатчика программы кратковременно замыкается в соответствии с суточным графиком выпусков 1угуна доменной печи. При этом срабатывает реле 12 и становится на самоблокировку через свой контакт 13 и контакт 16 датчика исполнения программы. Контактом 14 запускается реле 9 времени, настроенное в соответствии с нормой времени на вьшуск чзтгуна из первой доменной печи. Если до истечения выдержки реле времени не размыкается контакт 16 датчика исполнения программы, реле 12 не обесточивается, И реле 9 времени не возвращается в исходное состояние, то по истечении выдержки реле времени контакт 17 последнего замыкается, а контакт 18 размыкается. При этом мост образован ОД1ШМ из задатчиков Ь-Ц и измерительным реохордом 3. Задатчйки Ij-lp настроены таким образом, что на диаграмме (фиг. 3) запись производится по линии, вьщеленной для соответствующей доменной печи. Такая запись производится до тех .пор, пока не сработает соответствующий датчик исполнения программы. Сигнализатор 19 запаздывания работает слеующим образом. 59 При включении задатчиком 8 программы контактом 15 реле 12 включается светофор 20 зеленого цвета. По истечении выдержки реле 9 времени его контактом 23 включается свето фор 21 красного цвета.. . В момент поступления чугуна в ковши фот реле 24 выдает сигнал, включающий промежуточное реле 26. Промежуточное реле вьшолнено с задержкой на включение и отпускание, что обеспечивает непрерывность сигнала Вьшуск чугуна при кратковременных пропаданиях сигнала фотореле. При срабатывании промежуточного реле 26 замыкается его контакт 28 и размыкается контакт 29. Конденсатор 30 заряжается до напряжения источника питания. После окончания вьшуска чугуна промежу точное реле обесточивается и конденсатор 30, разряжаясь через обмотку выходного реле 27, вызывает кратковременное срабатывание последнего. Контакт 16 кратковременно размьпса ется, производя сброс реле 12 задатчика 8 программы. Диаграмма (фиг. 3) позволяет без какого-либо анализа видеть нарушения печами графиков выпуска. Форму л а изобретения 1. Сигнально-регистрирующее устройство для контроля работы технологического оборудоваш я, содержащее задатчики положения пишущего элемента, источник питания, фазочувствительный усилитель, к выходу которого подключен электродвигатель компенсации, механически связанный с движком измерительного реохорда и с пищущим элементом, а к входам усилителя подключены движок реохорда и общая ламель переклн)чателя, мехащчески связанного с валом электродвигателя привода днаграммь, отличающееся тем, что, с целью повышения оперативноста выявления отклонений временных параметров технологического процесса от заданных, в него введены задатчик нормы, задатчики программ последовательно соединенными командными контактами и репе, содержащими по три группы нормально разомкнутых контактов, датчики исполнения программ с нормально замкнутьтт выходными контактами, включенньп ш через первые группы контактов реле задатчиков программ параллельно |Командаым контактам, реле времени, входы которых соединены с вторыми группами контактов реле задатчиков программ и каждое из которых содержит по две группы нормально замкнутых и нормально разомкнутых контактов, и сигнализаторы запаздывания, входы которых соединены через первые группы нормально замкнутых и нормально разомкнутых контактов реле времени и последовательно с единенные с ними третьи группы контактов реле задатчиков программ с источником питания, причем ламели переключателя соединены через вторые группы нормально разомкнутых контактов реле времени с выходами задатчиков положения пишущего элемента, а через вторые грутшы нормально замкнутых контактов реле времени - с выходом задатчика нормы. 2. Устройство по п. 1, о-Т л и ч а ю - -. щ е е с я тем, что датчики исполнения программ выполнены в виде последовательно соединенных нормально разомкнутых и нормально замкнутых контактов, выходных реле, обмотки которых подключены через указанные контакты к источнику , и накопительных конденсаторов, включенных параллельно обмоткам выходных реле через -нормально замкнутые контакты. Источники информации, принятые во внимание пои экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 229069, кл. G 07 С 3/00, 1967. 2. Электронные автоматические самопишущие потенциометры типа КПС4. Описание и монтажно-эксплуатационная инструкция №026-171, М., 1970, с. 16 (прототип).

йП-1 /in-2 /7-J йП /

Фиг.2

/7-5

Фиг.З