Конвейерная моечная машина Советский патент 1982 года по МПК B08B3/02 

(54) КОНВЕЙЕРНАЯ МОЕЧНАЯ МАШИНА

1

Изобретение относится к технике мойки изделий и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности, в частности в монтажно-сборочном производстве радиоэлектронной аппаратуры РЭА для отмывки с узлов и блоков остатков канифольных и водорастворимых флюсов с блоков РЭА после пайки.

Известна конвейерная моечная машина, содержащая секции очистжи с душевыми системами и конвейер для перемеш.ения изделий по этим секциям PJ.

Недостатком этой машины является невысокое качество мойки.

Известна также конвейерная моечная машина, содержащая конвейер, смонтированный в расположенных в технологической последовательности модулях мойки и модуле промывки деионизованной водой, имеющих отстойники, входные и выходные воздушные шиберы, коллекторы, размещенные по обе стороны конвейера, причем отстойники модулей мойки последовательно соединены между собой и соответственно с каждым последующим модулем мойки или промывки 2.

Недостатком этой машины является невысокое качество мойки, поскольку концентрация моющего раствора в каждом модуле не сохраняется.

Целью изобретения является повышение качества мойки.

Цель достигается тем, что в конвейерной моечной машине, содержащей конвейер, смонтированный в расположенных в технологической последовательности модулях мойки и модуле нромьшки деионизованной водой, имеющих отстойники, входные и выходные воздушные шиберы, кол10лекторы, размещенные по обе стороны конвейера, причем отстойники модулей мойки последовательно соединены между собой и соответственно с каждым последующим модулем мойки или промывки, согласно изо15бретению каждый модуль мойки и промывки имеет пеногаситель и состоит из трех камер, первая из которых соединена с отстойником предыдущего модуля мойки, а третья - с отстойником соответствующего

20 модуля, при этом входные и выходные воздушные шиберы и коллекторы размещены ВО второй камере, причем пеногаситель выполнен в виде вертикальной ступенчатой трубки, смонтированной меньшим основа25нием во второй камере.

Кроме того, модуль промывки деионизованной водой имеет узел очистки воды,, снабженный ионообменными колонками.

На фиг. 1 схематично изображена конвейерная моечная машина; на фиг. 2 -

30

модуль промывки деионизованной водой; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3.

Конвейерная моечная машина содержит конвейер 1 (роликовый), модули 2 и 3 мойки, модуль 4 ополаскивания, модуль 5 промывки деионизованной водой, модуль 6 О}1Ш|КИ, модули 7 и 8 соответственно загрузки и выгрузки. Модули 2, 3 и 5 имеют входные 9 и выходные 10 воздушные шиберы, коллекторы И-14, размешенные по обе стороны конвейера 1, отстойники 15- 17, причем отстойники 15 и 16, последовательно соединены между собой и с каждым последуюш,им модулем 3 или 5. Каждый модуль 2, 3 и 5 имеет пеногаситель 18 и состоит из трех камер 19, 20 и 21, первая из которых соединена с отстойником 15 предыдущего модуля мойки, а третья - с отстойником 16 соответствующего модуля 3, при этом шиберы 9, 10 и коллекторы 12 расположены во второй камере 20. Пеногаситель 18 выполнен в виде вертикальной ступенчатой тр1убки, смонтированной меньшим основанием в камере 20.

Модуль 5 имеет узел очистки воды, снабженный ионообменными колонками 22 с ионообменными смолами для получения глубокообессоленной воды, и датчики 23 контроля чистоты воды, сблокированные с конвейером 1.

Конвейер 1 содержит отдельные кинематические связанные между собой секции для каждого модуля и имеет привод с регулируемым числом оборотов.

Пеиогасители 18 погружены нижней частью в моюшую жидкость отстойника, а верхней частью образуют воздушную камеру для осаждения пены и отстаивания жировых загрязнений, отсутствие которых позволяет поддерживать стабильное давление в коллекторах II, 12, и оптимальные рабочие режимы насосов (фиг. 3).

Коллекторы 11 и 12 имеют возможиость возвратно-поступательного движения, согласованного со скоростью конвейера 1, в направлении, перпендикулярном к направлению движения этого конвейера, при этом амплитуда перемешения коллекторов 11 равна величине смешения форсунок относительно друг друга в том же направлении, что соответствует максимальному возможному пятну факела распыления моюш,ей среды на промываемой плоскости.

Коллекторы 13 и 14 представляют собой отдельные трубы с форсунками с большим факелом распылеиия.

Шиберы 9 и 10 регулируемые и препятствуют проникновению и переносу моющей среды из модуля в модуль по ходу технологической последовательности промывки.

Модуль 6 выполнен в виде термоизолированной камеры с встроенным вентилятором 24 и оребренными нагревателямиТЭНами 25, заключенными в воздуховодный канал, через который вентилятор гонит воздух в сопла 26, установленные под определенным углом к плоскости промываемых блоков.

Длина конвейера 1 и его скорость рассчитаны на обеспечение максимальной производителньости моечной машины при Зсловии выполнения технологических требований, предъявляемых к степени чистоты отмывки блоков.

Конвейерная моечная машина работает следующим образом.

Блоки радиоэлектронной аппаратуры, в т. ч. бытовой аппаратуры, поступают с

механизированной линии пайки или из накопителя на модуль 7. Перемещаемые конвейером 1 блоки непрерывно поступают в модуль 2 мойки жесткой струей воды, где подвергаются двусторонней струйной абработке растворами ПАВ. Происходит предварительная отмывка блоков от канифольных и водорастворимых флюсов вследствие омыления их горячим (.65±5° С) раствором ПАВ и механического воздействия жестких

струй большой плотности.

Возвратно-поступательное движение коллекторов 11 позволяет струям пройти через все точки на плоскости блоков. Отработанный раствор попадает через пеногаситель 18 в отстойник 15, откуда через фильтр подается насосами вновь в коллекторы 11. Предусмотрена регулировка давления в этих коллекторах. На выходе второй камеры модуля 2 мойки жесткими струями и-на

входе во вторую камеру модуля 3 на блок действуют струи сжатого воздуха воздушных шиберов 10, препятствующие проникновению и переносу моющей среды из модЗля 2 в модуль 3. Удаленные с блоков

регулируемыми шиберами 9 м 10 остатки моющей среды сливаются в отстойник 15 модуля 2.

Принцип промывки блоков в следующем по технологическому диклу рецирку-.

ляционном модуле 3 тот же, что в модуле 2. В последнем моющей средой является горячая (65±5°С) вода. Модуль нредиазначен для окончательной рецирк ляционной промывки блоков от остатков водорастворимых .флюсов и моющего раствора. Из модуля 2 блоки по конвейеру 1 поступают в модуль 4 ополаскивания горячей (65±5°С) проточной водой, последний подключен к водопроводной сети через

фильтры очистки и имеет смеситель (на фигурах не показан) для регулировки температуры воды. Широкий факел распыла струй форсунками .коллекторов позволяет омывать всю поверхность блоков. Отработанная вода поступает в отстойник 16 модуля 3.

После ополаскивания блоки поступают в модуль 5 рециркуляционной финишной очистки деионизованной водой, пройдя

предварительно через воздушные шиберы.

Исходная вода - дистиллированная с удельным сопротивлением 80-100 кОмХ Хсм.

Насосом она нодается на две ступени струйной промывки. Первая ступень промывки включает коллекторы 14 с форсунками широкого распыления, в которые подается непосредственно дистиллированная вода. Вторая ступень, кроме пары коллекторов 14, включает дополнительно узел очистки, состоящий из 3 колонок 22 с ионообменными смолами и датчиками 23 контроля чистоты воды. Две колонки обеспечивают предварительную, а третья - финишную очистку исходной воды. Промывка, таким образом, во второй ступени осуществляется деионизованной водой с удельным сопротивлением 1,5-il5 МОм - см. Датчики 23 сблокированы с приводом конвейера 1. Обработ1ка блоков струйная с двух сторон распыляюш,ими форсунками, предусмотрена регулировка давления. Модуль 5 также имеет пеногаситель 18, отстойник 17 и воздушные регулируемые шиберы. Этот модуль предназначен для финишной промывки узлов и получения определенной степени чистоты обрабатываемых блоков после полного удаления остатков флюса.

Пройдя через воздушные шиберы, блоки по конвейеру 1 поступают в модуль 6, где на первом этапе происходит окончательный объемный сдув остатков деионизованной воды воздушными струями высокого давления - подготовительный этап сушки, а на втором - окончательная сушка бло,ков, осуш,ествляемая потоками рециркулирующего горячего воздуха (60- 100° С). Сопла 26 устанавливают под определенным углом, регулируемым скоростью конвейера 1.

Промытые, и сухие блоки подаются конвейером 1 в модуль 8, откуда они снимаются роботом-разгрузчиком либо поступают в накопитель.

Оптимальная скорость движения этого конвейера выбирается в зависимости от плотности монтажа блоков РЭА, видов флюсов и моющих сред.

Моечная машина подключается ,к системе вытяжной вентиляции, конструкция модулей обеспечивает визуальное наблюдение за ходом процесса.

Предлагаемая машина позволяет совместить в общую линию отдельные самостоятельные технологические циклы отмывки и сушки, что обеспечивает надежность машины в целом, хорошие условия труда, экономит производственные площади и

энергетические ресурсы, сокращает численность обслуживающего персонала, снижает затраты на изготовление и монтаж моечной машины. Наличие в такой машине модуля промывки деионизованной водой значительно повышает качество промывки блоков. Кроме того, модули машины можно использовать в различных конструкциях. Выполнение каждого модуля из трех камер, первая из которых предназначена для сбора остатков моющей жидкости, занесенной из предыдущего модуля, исключает загрязнение моющей жидкости модуля, что способствует сохранению концентрации моющей жидкости в этом модуле.

Наличие пеногасителя обеспечивает постоянное давление в струях, истекающих из коллекторов.

Формула изобретения

1.Конвейерная моечная машина, содержащая конвейер, смонтированный в расположенных в технологической последовательности модулях мойки и модуле промывки деионизованной водой, имеющих отстойники, входные и выходные воздушные щиберы, коллекторы, размещенные по обе стороны конвейера, причем отстойники модулей мойки последовательно соединены между собой и соответственно с каждым последующим модулем мойки или промывки, отличающаяся тем, что, с целью

повышения качества мойки, каждый модуль мойки и промывки имеет пеногаситель и выполнен из трех камер, первая из которых соединена с отстойником предыдущего модуля мойки, а третья - с отстойником соответствующего модуля, при этом входные и выходные воздушные шиберы и коллекторы размещены во второй камере, причем пеногаситель выполнен в виде вертикальной ступенчатой трубки,

смонтированной меньщим основанием во второй камере.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что модуль промывки деионизованной водой имеет узел очистки воды, снабженный ионообменными колонками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 537716, кл. В 08 В 3/02, 1975.

2.Проспект фирмы «Electrovert manufacturing со. Ltd, Канада, бюллетень 80- 02, июль 1975.