Роторный таблеточный пресс Советский патент 1982 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится к пищевому машиностроению и может быть использовано в порошковой металлургии, электротехнике, фармацевтике, бытовой химии для прессования и упаковки изделий из порошкового материала.

По основному авт. св. 662368 известен роторный таблеточный , содержащий корпус с приводом, бункеры, питатели, направляющие верхний и нижний копиры, комплект матриц с пуансонами, предбункер с распределителем и нажимными роликами, взаимодействующими с клином, устаиоБленньм в корпусе с возможностью перемещения 1) .

Указанный пресс обеспечивает прессование хрупких сыпучих материалов, точность форм прессуемых таблеток с высокой производительностью.

Однако известный пресс позволяет только прессовать таблетки. Упаковка же пресс-изделий осуществляется на специальных упаковочных автоматах типа АУТ, применяемых для поштучной упаковки таблеток. Однако упаковочные автоматы сложны по конструкции, трудоемки в изготовлении, занимают дополнительную площадь и

требуют применения бункерно загрузочных и транспортных устройств при автоматизации процесса получения упакованных изделий.

Целью изобретения является обеспечение упаковки таблеток непосредственно на роторном прессе.

Это достигается тем, что в роторном таблеточном прессе, содержащем

10 корпус с приводом, бункеры, питатели, направляющие верхние и нижние копиры, комплект матриц с пуансонами, предбункер с распределителем и нажимными роликами для клина, ус15тановленного на корпусе, на последнем установлен мундштук с V-образным сечением для упаковочного материала, в котором расположен поворотный диск с ячейками для таблеток, при

20 этом у выходного участка мундштука укреплены формующие барабаны с секторным неподвижным ножом и поворотной рамкой с двумя режущими кромками.

На фиг. 1 изображена принципиаль25ная схема роторного таблеточного процесса; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Роторный таблеточный пресс содержит верхний диск 1, который закреплен с зубчатым колесом 2, транспортный

30 диск 3, колесо 2. соединено жестко

с валом 4, на котором крепится коническое зубчатое колесо 5 в зацеплении с колесом б, передающим враценй звездочке 7 и зубчатому зацеплению В. G зубчатым колесом 9 жестко соединен транспортный диск 3. На корпу се пресса крепится мундштук 10 с V - образным сечением. На осях формирующих барабанов Ни 12 жестко крепятся звездочки 13 и 14 и зубчатые колеса 15 и 16. Предусмотрены также неподвижно установленнцй секторный нож 17 и вращающаяся рама 18 с двумя режущими кромками, получающая вращение от звездочек 14 и 19.

Роторный таблеточный пресс рабоtaeT следующим образом.

. Прессование порошкового материала осуществляется роторным таблеточным прессом. Спрессованные таблетки выталкиваются нижними пуансонами на поверхность среднего диска пресса, откуда попадают в ячейки транспортного диска 3, получгцощего вращение через зубчатые зацепления. На диске 3 предусмотрено восемь сквозных ячеек, действующих как зацепления с пуансонами пресса. Таблетка, попадая в ячейку диска 3, транспортируется вращением диска на упаковочный материал, который подается из мундштука 10. При помощи мундштука 10 упаковочный материал приобретает V-образную форму. Диск 3 охватываетс упаковочным материалом. При вращении диска 3 таблетки из его карманов попадают на упаковочный материал и транспортируются к формуюащм барабанам 11 и 1 2, на поверхностях которых предусмотрены прямоугольные пазы и насечки. При транспортировке к формующим барабанам .таблетки уклгщываются шагом, равным 80 мм, на упаковочный материал, подаваемый из мундштука, свернутым в V-образную форму, который необходим для предотвращения смешения таблеток ввиду за катия их между сложенными кромками упаковочного материала. Барабаны нагреваются до температуры 80 120°С, в зависимости от используемого упаковочного материала, нагревательными элементами, установленными внутри барабанов, формирующий барабан 11 получает вращательное движение от звездочек 7 и 13, а барабан 12 при помощи зубчатого зацеплени колес 15 и 16. Зубчатое колесо 15 жестко закреплено на оси барабана 11.

Таблетка, сваренная формующими барабанами в пакетик из упаковочного материгша при выходе из зоны контакта барабанов, попадает на установленный -неподвижный ce cтopный нож 17. При вращении рамы 18 производится отрезка пакетика. Привод рамы 18 осуществляется через звездочки 14 и 19 от барабана 12. Один оборот рамы соответствует перемещению упаковочного материала на 160 мм, т.е. отрезаются два пакетика длиной по 80 мм, так как на раме установлено две режущие кромки.

Роторный таблеточный пресс позволит не только прессовать таблетки но и упаковывать их без использования дополнительной площади, бункерно-загрузочных и транспортных средств.

Формула изобретения

Роторный таблеточный рресс по авт. св. 662368, отличающ и. и с я тем, что, с целью обеспечения упаковки таблеток непосредственно на роторном прессе, на его корпусе установлен мундштук с V-образным сечением для упаковочного материала, в котором расположен поворотный диск с ячейками для таблеток при этом у выходного участка мундштука укреплены формующие барабаны с секторным неподвижным ножом и поворотной рамкой с двумя режущими кромками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 662368, кл. В 30 В 11/12, 1976 (прототип),