Роторный таблеточный пресс Советский патент 1979 года по МПК B30B11/12 

I

Изобретение относится к пишевому машиносгроению и может быть использовано в порошковой металлургии, электротехнической, фармацевтической промышленности для прессования порошкового материала.

Известен ротационный брикетировочный пресс для производства брикетов из угля и других неметаллических материалов, нагретых до пластического состояния, содержащий неподвижный корпус, вращающуюся обойму с копирами, прессующие устройства, питатель LlJ.

Однако конструкция прессовочного узла иэ-за наличия стенки между ячейками пуансона не обеспечивает прессования сыпучих материалов при температуре окружакмцей среды, так как при прессовании, в указанных зонах, образуется запрессованный слой, что приводит к остановке либо поломке пуансона. Кроме того, пресс одностороннего действия со свободным заполнением матриц, не обеспечивает ра&номерного распределения плотности по

высоте и точности форм прессуемых брикетов из .сыпучего материала, тем более для порошков с небольшой текучестью. Отсутствие в конструкции специального нажимного ролика не позволяет регулировать усилие прессования без нарушения точности формы брикетов, отсутствие предбункера и распределителя не обеспечивает высокой производительности.

Цель изобретения - обеспечение прессования хрупких сыпучих материалов, повышение производительности и точности форм прессуемых таблеток.

Для этого роторный таблеточный пресс содержащий корпус с приводом, бункеры, питатели,, направляющие верхний и нижний копи1й т, комплект матриц с пуансонами, снабжен предбункером с распределителем и нажимнь1ми роликами, взаимодействуюшим с клином, установленным в корпусе с возможностью перемещения.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого пресса; на фиг. 2-узел нажимного ролика: на фиг. 3 - регулируемая

662368

3 часть копира; на фиг. 4 - узел пуансонойержатёпя. Роторный таблеточный пресс содержит предбункер 1, распределитель 2, распределяющий порошок по бункерам 3, питатель 4, ротор, состо$пций их трех дисков (.5,6,7). На верхнем 5 и нижнем 7 дисках в запрессованных установлены верхние 8 и нижние 9 пуансонодержатели с пуансонами 10 и 11, а в среднем диске 6 - матрицы. 12. Копиры (верхний 13 и нижний 14) неподвижно закреплены на верхней 15 и нижней 16 плитах, опирающихся на колонки 17. На верхней 15 и нижней 16 плитах установлены узлы нажимных роликов: верхнего 18 и нижнего 19. Привод, содержащий электродвигатель 20, клиноременную 21 и червячную 22 передачи, установлен в тумбе 23. Порошок из предбункера 1 через распределитель 2 засыпается в три бункера 3, откуда он захватывается питателем 4, получающим вращательное движение от зубчатого венца на верхнем диске 5 через шестерню а , и перемещается в зону перемещения матрицы 12. Под бункером 3 нижний пуансон 11 опушен на определенную величину, благидаря чему в матрице 12 соддается по-г лость, соответствующая весу габпетта. При перемещении порошка над матрицей 12 происходит заполнение полости. Благодаря тому, что лопасти питателя 4 расположены наклонно относительно горизонтгёлЬной плоскЪсти и скорость перемещения питателя больше скорости перемеще:ния матрицы, дозировке порошка в матрице предшествует его .уплотнение, что предотвращает, недосыпку Величина дозы порошка в матрице, а (следовательно, и вес таблетки регулируется нижним ноло;1кёиием нижнего пуансона 11 при помощи подвижной части копира 14. После дозировки нижний пуансон опускается (вместе с-дозой порошка), опускается и верхний пуансон, а. когда последний находится в матрице 12, начинается подъем, нижнего пуансона 11, и происходит предварительное ,ут1лотнение порошка при помощи копира. Вертикальное перемещение пуансонов обеспечивается верхним 13 и нижним 14 копирами по поверхностям которых катягн. ся боковые ролики пуансонодержателей. Окончательное уплотнение порошка (превращение его в таблетку) производится при прохождении верхнего 10 и нижнего 11 пуансонов соответственно под нажимным 18 и над нажимным 19 роликами, т.е. происходит двустороннее прессование, что обеспечивает равномерность распределения плотности по высоте габлетки. После прессования таблеток верхний пуансон 10 занимает свое верхнее положение, одновременно нижний пуансон под- . нимается и выталкивает таблетку из матрицы на поверхность диска 6. При дальнейшем вращении ротора таблетка щитком отодвигается к периферии и направляется в лоток. Давление (т.е. усилие) прессования регулируется перемещением нажимных роликов 18, 19 в направлении прессова-НИН при помощи клина, установленного под корпусом роликов. Предлагаемый таблеточный пресс поз-; вопит широко развивать производство и потребление сухих шипучих напитков, так как в виде таблеток оий имеют большие преимущества перед порошковыми. Сочетание работы таблеточного пресса с упаковочным автоматом позволит полностью автоматизировать процесс, что даст большой экономический эффект. Фор м ула изобретения Роторный таблеточный пресс для порошковых материалов, содержащий корпус с приводом, бункеры, питатели, направляющие верхний и нижний копиры, комплект матриц с пуансонами, отличающ и и с я тем, что, с целью обеспечения прессования хрупких сыпучих материалов, повьдшёния производительности и точности форм прессуемых таблеток, он снабжен предбункером с распределителем й ийжимными роликами, взаимодействующи ми с клином, установленным в корпусе с возможностью перемещения, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР hfe 334089, кл. В ЗО В 11/04, 1970.

о Ф

, ф

иг.З

А-А