Стеклопакет Советский патент 1982 года по МПК C03B23/24 

(54) СТЕКЛОПАКЕТ

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к стекольной оромьшшенности, и может быть использовано на стекольных заводах при производстве стеклопакетов строи тел Ьного назначения с повышенными звукоизоляционными свойствами.

Известен стеклопакет, где два стек- .Q ла герметично склеены с распорной рамкой, причем герметизацию осуществляют по всему контуру нетверцекщей мастикой и герметиком 1.

Известен также стеклопакет, ссадер-: жащий два листа, скрепленных бутило- 15 вым и полисульфидным герметиками, а распорная рамка выполнена со щелью, кромки концов которой загнуты 2. Одним из существенных недостатков

этих конструкций является трудность герметизсщии углов распорной рг1мки, что затрудняет сборку стеклопакета и влияет нд, его долговечность.

Наиболее близким по технической 25 сущности и достигаемому результату к изобретению является стеклопакет, содержащий три листа, образующие соединенные -между собой объёмы, заполненные воздухом или смесью , рас- 30

порную рамку между двумя листами и герметик

Предусмотренное известным решением расстояние между стеклами 30-40 мм утяжеляет конструкцию оконных проемов и делает практически невозможным организацию производства данных стеклопакетов на действующих механизированных линиях, где наибольшая толщина стеклопакета может быть равна 42 NW. Крсиле того, фиксация внутренних стекол на клее значительно повышает требования по точности резки и размерам распорной рг1мки стеклопакета. Выравнивание давления между камерами обеспечивают наличием поперечных канавок на поверхности распорной рамки, что практически невозможно осуществить при изготовлении

ол замкнутого профиля, который может быть получен только методом прессовав ния через фильеру.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение зэукоизоляции стеклопакетов.

Для достижения цели стеклопакет, содержащий три листа, образующие соединенные между собой объемы, заполненные воздухом или смесью газов, распорную рамку между двумя листами и герметик, снабжен слоем нетвердеющей мастики по периметру каждого листа между объемом пакета и герметиком, а средний лист стекла выполнен равным по ширине и длине крайним листам.

При этом средний лист стекла выполнен со срезанньми углами.

Кроме того, герметик выполнен вулканизирующимся,

Стеклопакет представляет собой три листа стекла равных размеров по длине и ширине, но различной толщины (например, 6,3 и 4 мм), два из которых (внутреннее и одно наружное) соединены между собой с образованием межстекольного расстояния 12-20 мм, обеспечивающего достаточную теплоизоляцию, через распорную полую алюминиевую рамку, заполненную влагопоглотителем, посредством двух зон герметизации (нетвердеющей мастикой и вулканизирующимся герметиком), Треть стекло соединено с наружной поверхностью одного из двух упомянутых стекол при помощи нетвеппеюшего и вулканизирующеЛэся герметика с образванием замкнутой полости между ними толщиной 0,5-1 мм. Сообщение данной полости с основной полостью стеклопакета (для выравнивания давления) осуществляется через щели, образованные по углам стекла в результате их отрезки, что значительно технологичнее , чем сверление отверстий в среднем стекле или изготовление профиля распорной рамки с поперечнь1ми канавк ами.

Преимущество предлагаемой конструции состоит в том, что изготовление звукоизоляционных стеклопакетов можно организовать на действующих мехавизированных линиях без существенных материальных затрат и модернизации действующей технологии производства обычных клееных стеклопакетов,

На фиг. 1 показан стеклопакет,

поперечный разрез; на фиг. 2 -. разрез А-А на фиг, 1.

Стеклопакет представляет собой три стекла 1-3, два из которых 2 и 3 соединены между собой при помоьги рас порной рамки 4 и двойной зоны герметизации г помощью нетвердекяцей мастики 5 и вулканизируюшегося герметика б. Стекло 1 соединено со стеклом 2 только посредством нетвердеющей маетики 5 и герметика 6 с образованием воздушного зазора 7, величиной 0,51 мм. Выравнивание давления между оеновной полостью 8 пакета и полость 7 осуществляется через щели 9, образующиеся по срезам углов внутреннего промежуточного стекла 2,

Технология изготовления стеклопакетов данной конструкции заключается в следующем,

В промежуточном стекле 2 отрезают углы. По обычной технологии на механизированной линии осуществляют предварительную сборку стеклопакета из листов 2 и 3, Перед операцией подпрессовки на стеклопакет со стороны стекла 2, имекидего срезы по углам, накладывают стекло 1, по периметру которого на расстоянии 10-12 мм от кромки наложен сплошной жгут нетвердекяцей мастики 5, служащий для образования малой воздушной полости. Сплошной жгут на периметр стекла может быть нанесен с помощью специального пистолета или модернизированной установки экструдирования. Для установки стекла может быть использована вакуумно-присосная рама. Далее следует операция подпрессовки стеклопакета до необходимой толщины на обычном валковом прессе механизированной линии. Заключительной операцией изготовления стеклопакетов является нанесение на торец вулканизи.рующегося герметика для образования второй зоны герметизации с помощью смесительно-дозировочной установки,

Экономическая .эффективность от применения звукоизоляционных стеклопакетов определяется созданием более комфортных условий в зданиях и сооружениях и связанным с этим повышением производительности труда. Эффективность применения предлагаемой конструкции звукоизоляционных стеклопакетов обусловлена возможностью изготовления их на действующих механизированных линиях прюизводства обычных строительных стеклопакетов с минимальными затратами на дополнительное оборудование вследствие простоты предлагаемой конструкции.

Формула изобретения

и герметиком, а среадний лист стекла выполнен рйъным по иирине и длине крайним, листам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i

L

8 Фиг. 1