(54) СЫИЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления теплозащитного покрытия | 1985 |
|
SU1296554A1 |
Сырьевая смесь для изготовления высокотемпературного теплоизоляционного покрытия | 1985 |
|
SU1379281A1 |
Сырьевая смесь для огнезащитного штукатурного раствора | 2023 |
|
RU2811704C1 |
Сырьевая смесь для теплозащитного покрытия | 1986 |
|
SU1381105A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2003 |
|
RU2245867C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплозащитного покрытия | 1981 |
|
SU1014812A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2507182C1 |
АРМИРОВАННАЯ ГИПСОПОЛИСТИРОЛБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2014 |
|
RU2577348C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2073662C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2499809C1 |
I. -.
Изобретение относится к .строительным материалам и предназначено длянанесения теплозащитного покрытия на металлические строительные конструкции.
Известна сырьевая смесь для изютовлення огнестойких покрытий, включающая портландцемент, перлит, гранулированную вату 1.
Недостатком этой смеси являются, длительные сроки схватывания и низкая термостойкость покрытия.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая смесь, включающая,: асбест 20-25; вяжущее (цемент, известь) 20-25 и добавки (жидкое стекло, полифосфаты) 1-8 2.
Недостатком известной смеси является низкая термостойкость, объемный вес, длительные сроки схватывания, наличие в составе канцерогенного вещества - асбеста, оказывающего вредное влияние на здоровье рабочих, напыляющих данный состав.
Цель изобретения - сокращение сроков схва тывання, повыщение термостойкости покрытия и улучщение условий труда.
Эта цель достигается тем, что сьфьевая смесь для изготовления теплозащитного покрытия, включающая гюргландцемент волокнистый наполнитель и добавКу, дополнительно содержит воду, в качестве волокнистого наполнителя - минеральное волокно, а в качестве добавки - алюмохромфосфатное связующее при следующем соотнощен-и компонентов, вес.%:
Портландцемент13,5-16,5
Минеральное волокно 13,5-16,5 Алюмохромфосфатное связующее16-19 Вода 51,0-54,0 Сокращение сроков схватывания и Повышение термостойкости покрытия на основе сырьевой смеси, содержащей алюмохромфосфатн ю связку и минеральную вату, достигается вследствие того, что фосфатное связующее, содержащее катионы поливалентных металлов, реагируют с портландцементом с. образованием 392 труднорастворимых и термостойких соединений. Кроме того, алюмохромфосфатное связующее вступает в реакцию иейтрализации, приводящую к снижению щелочности среды (рН среды при данных соотнощениях компонентов равна 7,3) i за счет чего не происходит растворения минеральной ваты, которое наблюдается в составах на основе цемента. При содержании алюмохромфосфатного связующего в смеси менее 16% снижается термостойкость покрытия и увеличивается щелочность среды, в |)1(зультате чего происходит растворение минеральной ваты, что, в свою очередь, ухудщает физико-механические и теплофизическье свойства покрытия. Уаеличенне количества алюмохром«Ьосфатиого связующего более 19% увеличивает кислотность среды, что также вызывает разрушение минеральной ваты, и это приводит к сокращеэгаю сроков службы покрытия и ухудапает его зико-механические и теплофизичесжие свойства. При приготовлении смеси минеральное волокно предварительно гранулируют. Гранулированное волокно смешивают с портланщ{е ментом. АлюМохромфрсфатную добавку разбавляют водой до плотности / г/см и добавляют в сухую смесь в процессе ианесенкя покрытия. Нанесение покрытия ащомохромфосфатного связующего осуществляют механизированным способом. Сухую смесь и раствор алюмохромфосфатного связующего подают раздельно в пистолет и е1шта1от аэроб но на выходе из пистолета, при этом быстрее происходит взаимодействие между портландцементом и алюмохромфосфатяым связующим. Пример. Гранул фоваянре волокно в количестве 16,5% смеишвают с 13,5 1юрт
. Увеличение термостойкости покрытяя гфяводит к увеличению сроков его службы, а снижение сроков схватывания - к снижению трудозатрат на его нанесение. Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления теплозащитного покрытия, включающая портлаядцемент, волокяястый яаполяятель я добавку, о тл я ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения схватываяяя, повышеяяя термостойкостя покрытяя я улучшошя условий труда, она дополяятельяо содержит воду в качестве волокяястого наполяятеля - мяиеральяое волокно, а в качестве добавки - алюмоландцемента. Алюмохромфосфатное связующее в количестве 16% разбавляют водой в количестве 54% и добавляют в сухую смесь в процессе нанесения покрытия. Нанесение покрытия осуществляется механизированным способом. Сухую смесь и раствор алюмохромфосфатного связующего подают раздельно в пистолет, и смещение сухих и жидких компонентов происходит на. выходе из пистолета. П р и ъ е р 2. Минеральнбе гранулированное волокно в количестве 13,5% смешивают с 16,5% портлащщемекта. Алюмохромфосфатное связующее в ко;шчестве 19% разбавляют водой в количестве 51% я добавляют в сухую смесь в процессе яанесшия покрытия. Нанесение покрытия осуществляется механизированным способом. Сухую смесь и pactBop алюмохромфосфатного связующего подают раздельно в яисто лет-распьщителъ, и олешаак сухих я жидких компонентов происходит на выходе яз ratcroлета. П р я м ер 3. Гртиутпфованяое мянеральное волокно в количестве 15% шеопюают с 15% портланшемейт. Aлfo Ю q;юмфocфaтяoe связующее в кОляэд Стве 17,5% разбабляют водой в количестве 52,5% я добаа))П(п в сухую cMeok в процессе яанесеяяя покрытяя. Натсение покрытия осушествляётся мехаяязяроваяным способом. Сухую смесь я раствор алюмохромфосфатнОго свя кпцего подают раздельно в пястолет-распылйтель, я сйешеняе сухнх я жядкях коьоюнеятой 1фоясходят яа выходе рэ пистолета. В та&1яце П1 1веде1а1 свойства материала 5 хромфосфатное связующее при следующем отнощенни компояентов, мас.%: Портландцемент 13,5-16,5 Минеральное волокно 13,5-16,5 Алюмохромфосфатное связующее 16,0-19,0 Вода 51,0-54,0 925902 6 со-Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Руководство по составам и применеияю теплоизоляционных и огаестойких перлятовых 5 опукатурок. М., Стройиздат, 1975, с. 6. . 2. Патент ФРГ Г 2408723, кл. С 04 В 43/04, 1974 (прототип).
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1979-04-17—Подача