4
00
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для теплозащитного покрытия.
Известно сырьевая смесь для изготовления теплозащитного покрытия, включающая жидкое стекло, вспученный перлит, асбест и металламмонийфосфат Cl 1.
Недостатками указанной смеси являются низкая термостойкость покрытия, а также наличие в составе канцерогенного вещестйа (асбеста ), оказывающего вредное влияние на здоровье рабочих, напыляющих данный состав.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сырьевая смесь 2, включающая вес.%: жидкое стекло 30-50; минеральную вату 30-60; твердые кислые соли ортофосфорной кислоты 10-20.
Недостатками известной смеси являются сравнительно высокий объемный вес и низкая термостойкость.
Цель изобретения - увеличение термостойкости теплозащитного покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготов ления теплозащитного покрытия, включающая жидкое стекло, твердые соли
ОрТОфОСфОрНОЙ кислоты и минеральную
вату, дополнительно содержит вспученный перлит при следующемсоотношении компонентов, вес.%:
Жидкое стекло50-65 Твердые соли ортофосфорной кислоты 5-10
Минеральная вата25-30
Вспуче-нный перлит5-10
При повышенных температурах 100°С (при теплоизоляции нагревательных приборов и механизмов или при пожаре) происходит реакция взаимодействия lAEgOj входящего в состав перлита (15%, с кислыми солями ортофосфорной кислоты. При их взаимодейстшии образуются кислые фосфаты алюминия, наличие которых в теплоизоля1Ц1онном покрытии приводит к увеличению его термостойкости.
Введение вспученного перлита менее 5% не позволяет достичь требуемой термостойкости. Кроме того, остающиеся в избытке твердые кислые солй ортофосфорной кислоты, не вступившие в реакцию с перлитом, оказывают разрушаю15ее воздействие на минеральную вату, что приводит к падению прочности материала. Увеличение содержания пер;шта в массе более 10% нецелесообразно, так как во-первых, снижается прочность материала и., во-вторых резко возрастает запыленность-помещения, в котором проводят работы по напылению. Поэтому оптимальное содер65
жание вспученного перлита в С11рьевой| смеси является 5-10%.
Введение в состав сырьевой смеси вспученного перлита позволяет улучшить технологию механизированного нанесения теплозащитного покрытия, так как перлит предотвращает слипание гранул минеральной ваты в процессе производства работ.
Пример 1. Минеральную вату в количестве 30%гранулируют и просеивают через сито для отсеивания корольков и пыли. Затем добавляют 10% перлита и 10% нефелинового антипирена компоненты перемешивают и загружают в машину для нанесения покрытия. Жидкое стекло в количестве 50% с плотностью у 1,2 г/см заливают в другую емкость той же машины.
Сухую смесь и жидкое стекло автономно подают под давлением к пистолетураспылителю,- при выходе из которого смесь, смешиваясь аэробно, наносится на защищаемую поверхность.
Пример 2. Минеральную вату в количестве 27,5% гранулируют и просеивают через сито для отсеивания корольков и пыли. Затем добавляют 5,5% перлита и 9,5% нефелинового антипирена, компоненты тщательно перемешивают и загружают в машину. Жидкое стекло в количестве 57,5% с плотностью ,2 г/см заливают в другую емкость той же машины.
Сухую смесь и жидкое стекло автономно подают нод давлением к пистолету-распылителю, при выходе из которого смесь, смешиваясь аэробно, наносится на защищаемую поверхность.
Пример 3. Минеральную вату в количестве 25% гранулируют и просеи ваЮт через сито для отсеивания корольков и пыли. Затем добавляют 5% перлита и 5% нефелинового антипирена, компоненты тщательно перемешивают и загружают в машину.
Жидкое стекло в количестве 65% с плотностью ,2 г/см заливают в другую емкость той же машины.
Сухую смесь и жидкое стекло подают под давлением к пистолетураспылителю, на выходе из которого смесь, смешиваясь аэробно, наносится на защищаемую поверхность.
В таблице приведены свойства теплозащитного покрытия иэ предлагаемой и известной смесей.
Известная смесь включает,вес.%: жидкое стекло 40 минеральную вату 45у нефелиновый антипирен 15 (тех-, нология нанесения смеси аналогична ).
Из таблицы следует, что термостойкость теплозащитного покрытия из предлагаемой .сьарьевой смеси увеличивается на 200С по сравнению с термостойкостью теплозащитного покрытия из известной смеси.
ая
200 220 250
300
1000
0,25
0,3
1000 1000 0,5
800
0,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления теплозащитного покрытия | 1985 |
|
SU1296554A1 |
Сырьевая смесь для огнезащитного покрытия | 1977 |
|
SU622781A1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU1006409A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2003 |
|
RU2245867C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1994 |
|
RU2071491C1 |
Огнезащитная сырьевая смесь | 1980 |
|
SU967997A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплозащитного покрытия | 1979 |
|
SU925902A1 |
Сырьевая смесь для теплозащитного покрытия | 1986 |
|
SU1381105A1 |
Композиция для огнезащитного покрытия | 1980 |
|
SU963980A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2187525C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗАОЩТНОГО ПОКРЫТИЯ, включающая жидкое стекло, твердые соли ортофосфорной кислоты и минералЬ ную вату, отличающаяся тем, что, с целью увеличения термостойкости покрытия, она дополнительно содержит вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, . вес.%: Жидкое стекло 50-65 Твердые соли ортофосфорной кислоты .5-10 Минеральная вата 25-30 . Вспученный перлит 5-10
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР I 505185, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР | |||
Сырьевая смесь для огнезащитного покрытия | 1977 |
|
SU622781A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-04-30—Публикация
1981-07-03—Подача