Конструкционная сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/24 

Описание патента на изобретение SU926060A1

() КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ

Похожие патенты SU926060A1

название год авторы номер документа
КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ 1995
  • Федчун Владимир Алексеевич
  • Аслибекян Сурен Феликсович
  • Прокофеьв Владимир Константинович
  • Сергеев Константин Никитович
RU2089643C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 1996
  • Федчун Владимир Алексеевич
  • Аслибекян Феликс Суренович
  • Прокофьев Владимир Константинович
RU2092607C1
АЗОТИРУЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2014
  • Моисеенко Владимир Иванович
  • Сапунов Андрей Леонидович
  • Шкатуло Наталья Дмитриевна
RU2553764C1
КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ 1995
  • Федчун Владимир Алексеевич
  • Аслибекян Сурен Феликсович
  • Прокофьев Владимир Константинович
  • Сергеев Константин Никитович
RU2082813C1
КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ 1995
  • Федчун Владимир Алексеевич
  • Аслибекян Сурен Феликсович
  • Прокофьев Владимир Константинович
  • Сергеев Константин Никитович
RU2089644C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 1995
  • Федчун Владимир Алексеевич
  • Дунаев Владимир Львович
  • Аслибекян Феликс Суренович
  • Прокофьев Владимир Константинович
RU2084553C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 1995
  • Федчун Владимир Алексеевич
  • Аслибекян Феликс Суренович
  • Прокофьев Владимир Константинович
RU2089647C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 1995
  • Федчун Владимир Алексеевич
  • Аслибекян Феликс Суренович
  • Прокофьев Владимир Константинович
RU2089646C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 1995
  • Федчун Владимир Алексеевич
  • Аслибекян Феликс Суренович
  • Прокофьев Владимир Константинович
RU2089651C1
ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2017
  • Ильин Алексей Витальевич
  • Цуканов Виктор Владимирович
  • Цыганко Людмила Константиновна
  • Зиза Алексей Игоревич
  • Казанцев Евгений Сергеевич
  • Милейковский Андрей Борисович
RU2680557C1

Реферат патента 1982 года Конструкционная сталь

Формула изобретения SU 926 060 A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, применяемым для изготовления тяжелонагруженных деталей, автомобилей, тракторов и металлорежущих станков, работающих при комнатной и отрицательных темпер турах. Известна сталь 1, содержснцая, вес.%: 0,27-0,3 Углерод ; Кремний 0,17-0,37 0,30-0,60 Марганец 2,30-2,70 0,20-0,30 Молибден 0,06-0,12 Ванадий Остальное Железо Эта сталь имеет низкий предел текучести , содержит де({)ицитный молибде и имеет малую скорость насыщения при азотировании. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и.достигаемо му эф({)екту является конструкционная сталь 121, содержащая, вес.%: , Углерод О, Кремний 0,56-1,5 Марганец 0,3-2 Ванадий 0,21-1 Хром 0,71-3 Алюминий 0,3 Железо Остальное Эта сталь не обеспечивает требуемого комплекса свойств,.; в частности пластичности, устранения межкристаллитной хрупкости, интёнси(})икации процесса азотирования. Цель изобретения - повышение прочности, пластичности, ударной вязкости , интенси(| икации процесса азотирования и устранения межкристаллитной хрупкости ди(Х узионного слоя. Поставленная цель достигается тем, что конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хромванадий и железо, дополнительно содержит германий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

0,30-0,its 0,30-0,60 0,17-0,37

1.5-2,5 0,20-0,50 0,20-0,80 Остальное

Стали выплавляют в 50 кг индукционной печи. Химический состав ста лей приведен в табл. 1.

После термической обработки (закалка от в масло, отпуск от

Сталь

Химический состав 5-J-§.-.|-MD...yL§e

0,30 0,17 0,30 1,500,200,20

0,39 0,26 0,22 1,870,,8

0,45 0,37 0,60 2,500,500,80

9

0,Ц} 1,02 1,2Jf 1,650,5415.4

98

75

260604

в течение 2 ч в масло) предла- гаемая и известная стали имеют следующие свойства (см. табл. 2).

Сравнительные свойства предлага5 |емой и известной сталей после азотирования приведены вотабл. 3Таким образом, предлагаемая сталь превосходит известную по комплексу механических свойств и имеет высокую склонность к азотированию при большой глубине диффузионного слоя и отсутствии хрупких нитридных фаз,,

Таблица 1

Fe

0,0050,004ост.

0,0010,004ост.

0,0050,005

0,31 0,0050,004ост.

Таблица

4,5

7.032 .

л и

MJ

н и

о

и%

.

СЧ

-ао -3сз urv го

1Л 1Л

00 ш

о

со

vO

л

f

vO

чО

1

чп

о

см NO

со

о

см

.

VO

о

ff -соcr

3о ff

I

н и

с m (О

S I Формула изобретения Конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий и железо, отличаю1цаяс я тем, что, с целью повышения проч ности, пластичности, ударной вязкос.ти, интенсификации процесса азотирова ния и устранения межкристаллитной хрупкости диффузионного слоя, она дополнительно содержит германий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 0,30-0,45 Марганец, 0,30-0,60 92 0 0,17-0,37 Кремний 1.5-2,50 0,20-0,50 Ванадий 0,20-0,80 Германий Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сталь марки ЗОХЗМФ. ГОСТ 45 3-71. Сталь легированная, конструкционная, марки и технические требования. 2.Заявка Японии № 52-2758, . кл. 10 I 172 (С 22 С 37/24) 53-113214, опублик. 03.10.78.

SU 926 060 A1

Авторы

Лахтин Юрий Михайлович

Федчун Владимир Алексеевич

Силина Надежда Владимировна

Шлямнев Анатолий Петрович

Цырлин Эрнест Самуилович

Бровина Марта Юрьевна

Даты

1982-05-07Публикация

1979-10-02Подача