() КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ | 1995 |
|
RU2089643C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2092607C1 |
АЗОТИРУЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2014 |
|
RU2553764C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ | 1995 |
|
RU2082813C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ | 1995 |
|
RU2089644C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1995 |
|
RU2084553C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1995 |
|
RU2089647C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1995 |
|
RU2089646C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1995 |
|
RU2089651C1 |
ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2680557C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, применяемым для изготовления тяжелонагруженных деталей, автомобилей, тракторов и металлорежущих станков, работающих при комнатной и отрицательных темпер турах. Известна сталь 1, содержснцая, вес.%: 0,27-0,3 Углерод ; Кремний 0,17-0,37 0,30-0,60 Марганец 2,30-2,70 0,20-0,30 Молибден 0,06-0,12 Ванадий Остальное Железо Эта сталь имеет низкий предел текучести , содержит де({)ицитный молибде и имеет малую скорость насыщения при азотировании. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и.достигаемо му эф({)екту является конструкционная сталь 121, содержащая, вес.%: , Углерод О, Кремний 0,56-1,5 Марганец 0,3-2 Ванадий 0,21-1 Хром 0,71-3 Алюминий 0,3 Железо Остальное Эта сталь не обеспечивает требуемого комплекса свойств,.; в частности пластичности, устранения межкристаллитной хрупкости, интёнси(})икации процесса азотирования. Цель изобретения - повышение прочности, пластичности, ударной вязкости , интенси(| икации процесса азотирования и устранения межкристаллитной хрупкости ди(Х узионного слоя. Поставленная цель достигается тем, что конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хромванадий и железо, дополнительно содержит германий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
0,30-0,its 0,30-0,60 0,17-0,37
Стали выплавляют в 50 кг индукционной печи. Химический состав ста лей приведен в табл. 1.
После термической обработки (закалка от в масло, отпуск от
Сталь
Химический состав 5-J-§.-.|-MD...yL§e
0,30 0,17 0,30 1,500,200,20
0,39 0,26 0,22 1,870,,8
0,45 0,37 0,60 2,500,500,80
9
0,Ц} 1,02 1,2Jf 1,650,5415.4
98
75
260604
в течение 2 ч в масло) предла- гаемая и известная стали имеют следующие свойства (см. табл. 2).
Сравнительные свойства предлага5 |емой и известной сталей после азотирования приведены вотабл. 3Таким образом, предлагаемая сталь превосходит известную по комплексу механических свойств и имеет высокую склонность к азотированию при большой глубине диффузионного слоя и отсутствии хрупких нитридных фаз,,
Таблица 1
Fe
0,0050,004ост.
0,0010,004ост.
0,0050,005
0,31 0,0050,004ост.
Таблица
4,5
л и
MJ
н и
о
и%
1Л
.
СЧ
-ао -3сз urv го
1Л 1Л
00 ш
о
со
vO
л
f
vO
чО
1
чп
о
см NO
со
о
см
.
VO
о
ff -соcr
3о ff
I
н и
с m (О
S I Формула изобретения Конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий и железо, отличаю1цаяс я тем, что, с целью повышения проч ности, пластичности, ударной вязкос.ти, интенсификации процесса азотирова ния и устранения межкристаллитной хрупкости диффузионного слоя, она дополнительно содержит германий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 0,30-0,45 Марганец, 0,30-0,60 92 0 0,17-0,37 Кремний 1.5-2,50 0,20-0,50 Ванадий 0,20-0,80 Германий Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сталь марки ЗОХЗМФ. ГОСТ 45 3-71. Сталь легированная, конструкционная, марки и технические требования. 2.Заявка Японии № 52-2758, . кл. 10 I 172 (С 22 С 37/24) 53-113214, опублик. 03.10.78.
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1979-10-02—Подача