Гидропривод Советский патент 1982 года по МПК F15B3/00 

(54J ГИДРОПРИВОД

I

Изобретение относится к объемным гидпрориводам и может быть использовано в приводах переносных устройств для сварки пластмассовых труб в монтажных условиях,

Изестен гидропривод устройства для сварки пластмассовых труб, содержащий силовой гидроцилиндр со штоковой и бесштоковой полостями, соединенными с источником давления через распределитель, ступенчатый гидроцилиндр с поршнями большого и малого диаметра, размещенный в гидролинии между силовым гидроцилиндром и распределителем, обратный клапан, установленный в гидролинии, соединяв ющей одну из рабочих полостей поршня большого диаметра и рабочую полость поршня малого диаметра ступенчатого гидроцилиндра 1.

Недостатком известного гидропривода является отсутствие Ускоренного холостого хода, что приводит к увеличению вспомогательного времени.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Эта цель достигается тем, что поршень ступенчатого гидроцилиндра снабжен дополнительным поршнем малого диаметра, размещенным в дополнительной полости, соединенной через распределитель с источником давления, полость поршня малого диаметра соединена со штоковой полостью силового гидроцилиндра, дополнительная рабочая полость поршня малого диаметра ступенчатого гидроцилиндра соединена через распределитель с поршневой полостью силового гидроцилиндра, которая через обратный клапан соединена с одной из рабочих полостей поршня большого диаметра ступенчатого гидроцилиндра, а ;штоковая полость силового гидроцилиндра соединена с другой рабочей полостью поршня большого диаметра сту: пенчатого гидроцилиндра, причем вход обратного клапана, установленного между рабочими полостями поршней большого и малого диаметра ступенчатого гидроцилиндра, соединен с рабочей полостью поршня малого диаметра, На фиг. 1 схематично изображен ги ропривод для сварки пластмассовых труб; на фиг. 2 - устройство для сварки, общий вид; на фиг. 3 разре А-А на фиг.2; на фиг. - разрез Б-Б на фиг.2. Гидропривод содержит силовые гидроцилиндры 1 и 2, включающие поршни 3 и f со штоками 5 и 6 с образование штоковых 8 и бесштоковых 9 и, 10 рабочих полостей, ступенчатый гидроцилиндр 11, имеющий поршень 12 большог диаметра, поршень 13 и дополнительный поршень 1i малого диаметра; причем поршень 12 размещен в рабочих полостях 15 и 16, а поршни 13 и 1 в полостях 17 и 18 соответственно, Гидропривод содержит также распределитель 19, ручной насос 20 и гидробак 21. Рабочая полость 15 поршня 12 боль шого диаметра соединена гидролинией 22через дроссельный делитель потока 23со штоковыми полостями 7 и 8 силовых гидроцилиндров 1 и 2, а рабочая полость 16.поршня 12 гидролинией через обратный клапан 25 и дроссёльный делитель потока 2б соединена с бесштоковыми полостями 9 и 10 сило вых гидроцилиндров 1 и 2, а между собой полости 15 и 16 соединены гидролинией 27, в которой установлен обратный клапан 28. Рабочие полости. 17 и 18 поршней 13 и 1 малого диаметра ступенчатого гидроцилиндра 11 соединены гидролиниями 29 и 30, соответственно, через распределитель 19 с насосом 20. Рабочие полости 16 и 17 ступенчатого гидроцилиндра 11 соединены межг ду собой гидролинией 31 через обратный клапан 32. Кроме того, рабочая полость 15 ступенчатого гидроцилиндра 11 соединена гидролинией 33 через распределитель с гидробаком 21, а рабочая, полость 16 этого гидроцилиндра 11 соединена через гидролинию З распределитель 19, гидролинию 35, дроссельный делитель 26 с бесштоковыми полостями 9 и 10. Гидролиния 35 такж через распределитель 19 соединена гидролинией 36 с гибробаком, гидролиния 33 соединена гидролинией 37 через распределитель 19 также с гйдробаком 21. Для контроля давления в гидроцилиндрах 1 и 2 к гидролинии 22 подключен манометр 38. Устройство для сварки труб (фиг.2) содержит подвижный зажим-центратор 39 и неподвижный зажим-центратор kQ, которые предназначены для центрирования и закрепления свариваемых труб. Зажимы-центраторы 39 и 0 соединены между собой двумя параллельно расположенными направляющими штангами, внутри которых находятся силовые,гидроцилйндры 1 и 2. Неподвижный зажим-центратор 39 и все гидрооборудование Смонтировано на раме 1 . Гидропривод работает следующим образом. Перед началом работы поршни ЗиЛ установлены в крайнем левом положении (по чертежу), а поршень 11 - в крайнем правом пзложении (по чертежу), при этом вся гидравлическая система заполнена жидкостью. . После разогрева торцов свариваемых труб нагревательный инструмент (не показан) выводят из зоны сварки, а оплавленные торцы труб подводят друг к другу. Для подвода торцов труб включают насос.20, и рабочая жидкость от насоса 20 подается в полость 17 через гидролинию 30, поршень 11 под давлением жидкости на поршень 13 перемещается влево (по чертежу), а жидкость, содержащаяся в полости 15, вытесняется через гидролинию 22 и , делитель потока 23 в штоковые полости 7 и 8, заставляя перемещаться поршни 3 и и связанный с ними зажим-центратор 39 с закрепленной в нем свариваемой трубой ускоренно вправо (по чертежу), так как объем жидкости, вытесняемой из полости 15 в полости 7 и В, больше объема жидкости, подаваемой в полость 17. При движении поршней 3 и 1 вправо (по чертежу) жидкость из поршневых полостей 9 и 10 гидроцилиндров 1 и 2 вытесняется через гидролинию 2k и обратный клапан 25 в полость 16. После быстрого подвода торцов труб при дальнейшей работе насоса 20 жидкость от него подается в штоковую полость 17, в которой повышается давление, в результате чего ерабатывает обратный клапан 32, и давление жидкости в полостях 16 и 17 ступенчатого гидроцилиндра 11 становится одинаковым, а усилие на поршне 12 возрастает.

Под действием усилия.на поршне 12 в полостях 15 7 и 8 давление рабочей жидкости увеличивается до величины, обеспечивающей создание необходимого удельного давления на торцах свариваемых труб.

При дальнейшем повышении давления в полостях 15, 7 и 8 срабатывает клапан 28, и жидкость из полости 15 перетекает по гидролинии 27 в полость 16, при этом поршень 12 перемещается до крайнего левого положения (по чертежу) , При движении поршней 3 и силовых гидроцилиндров 1 и 2 вправо (по чертежу) рабочая жидкость из полостей 9 и 10 по гидролинии 36 через распределитель 19 вытесняется в гидробак 21.

При необходимости возврата подвижного зажим-центратора 39 в исходное положение распределитель 19 переключают в позицию, в которой насос 20 подсоединяется через гидролинию 29 к полости 18 ступенчатого гидроцилиндра 11, и поршень 12 под воздействием давления жидкости на поршень 1 малого диаметра перемещается вправо (по чертежу). При этом рабочая жидкость из полости 16 через гидролинию З распределитель 19, гидролинию 35 делитель 26 подается в бесштоковые полости 9 и 10 силовых гидроцилиндров 1 и 2, перемещая поршни 3 и + этих гидроцилиндров вправо

(по чертежу). При перемещении поршней 3 и + влево рабочая жидкЬсть из штоковых полостей 7 и 8 вытесняется через гидролинию 22 в полость 15 ступенчатого гидроцилиндра 11, которая дополнительно подпитывается через гидролинию 33.

Таким образом, обеспечивается быстрый отвод рабочих органов устройства, благодаря чему уменьшается вспомогательное время и повышается производительность установки.

Формула изобретения

Гидропривод, например, устройства для сварки пластмассовых труб, содержащий силовой гидроцилиндр со штоковой и бесштоковой полостями, соединенными с источником давления через распределитель, ступенчатый гидроцилиндр с поршнями большого и малого диаметра, размещенный в гидролинии между силовым гидроЦилиндром и распределителем, обратный клапан, установленный в гидролинии, сЬединяющей одну из рабочих полостей поршня большого диаметра и рабочую полость поршня малого диаметра ступенчатого гидроцилиндра, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности, поршень ступенчатого гидроцилиндра снабжен дополнительным поршнем малого диаметра, размещенным в дополнительной полости, соединённой через распределитель с источником давления, полость поршня малого диаметра соединена со штоковой полостью силового гидроцилиндра, дополнительная рабочая полость поршня малого диаметра ступенчатого гидроцилиндра соединена распределитель с поршневой полостью силового гидроцилиндра, которая через обратный клапан соединена с одной из рабочих полостей поршня большого диаметра ступенчатого гидроцилиндра, а штоковая полость силового гидроцилиндра соединена с другой рабочей полостью поршня большого диаметра ступенчатого гидроцили.чдра, причем вход обратного клапана,-установленного между рабочими полостями поршней большого и малого диаметра ступенчатого гидроцилиндра , соединен с рабочей полостью поршня малого диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе .

-J

К

4

N /л .

i

wii 4л ГГк- г тЧ

X

7

7

г. J