Устройство для измерения диаметра отверстий Советский патент 1982 года по МПК G01B5/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА ОТВЕРСТИЙ

.1.

Изобретение относится к измеритепь- ной технике, в частности к устройствам , для измерения меньшего диаметра ступенчатого глубокого отверстия. ,

Известны нутромеры для измерения отверстий, содержащие корпус, установленные в корпусе измеритель, два измерительных штифта, передаточный механизм между измерительными штифтами и измерителем и элемент предварительного центрирования нутромера в отверстии 1.

Недостатком данного нутромера является повышенная сложность конструкции измерительного звена в виду напичия двух измерительных наконечников, что снижает точность измерения.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения диаметра отверстий, содержащее ijopnyc, установленные в корпусе измеритепь, измерительный штифт, жесткий упор и передато ный элемент между измерительным штифтом и измерителем 2.

Недостатком известного устройства является неудобство в работе при измерении малого диаметра глубокого ступенчатого отверстия.

Цель изобретения - повышение удобства в работе.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено жестко установйённой на корпусе втулкой с двумя осями,

10 расположенными перпендикугйрно оси втулки по разные стороны корпуса, и пазом, выполненным под одной из осей параллельно ей, рамкой с упором, установленной на оси с возможностью поворота и западания в паз втулки параллельJ5ной этой оси стороной, подпружиненной относительно корпуса поворютной вилкой с пазом и установленными на ней под углом друг к другу ножками с ропика-т

20 ми, закрепленной на расположенной над пазом оси втулки, и фиксатором, связанным с упором гибкой связью, а изме рительный штифт и корпус выполнены с 392 отверстиями, перпендикупярными оси измерительного штифта дпя размещения в них фиксатора. На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит составной корпус 1, установленные в корпусе 1 измеритель 2, измерительный штифт 3, жесткий упор 4 и передаточный элемент меж4ду измерительным штифтом 3 и измерите лем 2, выполненный в виде углового i iчага 5 и подпружиненных пружинами 6 и 7 удлинительных стержней 8, 9 и 1О. жестко установленной на корпусе 1 втуп- ки 11. Закрепление втулки 11 на корпус Iобеспечивается винтом 12. На втулке IIрасположены две оси 13 и 14, ах;а- ма втулка снабжена пазом 15 параппельным оси 14. На оси 13 втулки 11 установлена с возможностью поворота на этой оси рамка 16 с упором 17, которая установлена таким образом, что она стороной 18, противоположной и параллельной оси 13, после поворота на оси 13 может западать в паз 15 втулки 11, На оси 14 втулки 11 установлена с возможностью поворота подпружиненная пружиной 19 вилки 20 с двумя, установленными под углом друг к другу, ножками 21 с роликами 22, Вилка 2О вьшолнена CQ пазами 23, в которые может западать сторона 18 рамки 16, Натяжение пружины 19 может регулироваться перемещением втул ки 24 вдоль корпуса 1. В корпусе 1 установлен фиксатор 25, связанный с жестким упором 17 гибкой связью 26. Фиксатор 25 может быть установлен в расточку 27 измерительного штифта 3. Устройство работает следуюпшм об- {эазом. Настраивают измеритель 2 по образцо вой мере. Рамку 16 и вилку 2О поворачивают таким образом,, что сторона 18 16 западает в паз 15 втулки 11 и в паз 23 вилки 20. Рамка 16 удерживается в этом положении, так как вилка 2О под действием пружины 19 старается повернуться в сторону корпуса 1 относительно оси 14 и своими пазами 23 зажимает сторону 18 рамки 16 в пазу 15 втулки 11. Фиксатор 25 вводит в расточку 27 измерительного штифта 3 и арретируют его. Роликами 22 устройство устанавливается в отверстие детали большего диамет ра и вводится в глубь до тех пор, пока 12 измерительный штифт 3 и жесткий упор 4 не окажутся в контролируемом отверстии ме1{ьшего диаметра, В этом положении упор 17 взаимодействует с торцом ступенчатого отверстия и при дальнейшем перемещении устройства вдоль оси отверстий рамка 16 поворачивается на оси 13, ее сторона 18 выходит из пазов 15 и 23 соответственно втулки 11 и випки 20, которая под действием пружины 19 поворачивается относительно оси 14 в сторо«у корпуса 1. Одновременно происходит разарретирование измерительного штифта з, так как под действием гибкой нити 26 фиксатор 25 выходит из расточки 27 измерительного штифта 3. После этого производят измерение диаметра меньшего отверстия покачиванием устройства относительно отверстия. Таким образом, наличие вилки с роликами, которая позволяет предварительно ориентировать устройство относительно отверстия и арретирование измеритегаьного штифта перед измерением обеспечивает упрощение процесса введения устройства в контролируемое отверстие, расположенное в глубине отверстия большего диаметра. Формула изобретения Устройство для измерения диаметра отверстий, содержащее корпус, установленные в корпусе измеритель, измерительный штифт, жесткий упор и передаточный элемент между измерительным штифтом и измерителем, отпичающееся тем, что, с целью повышения удобства в работе, оно снабжено жестко установленной на корпусе втулкой с двумя осями, расположенными перпендикулярно оси втулки по разные стороны корпуса, и пазом, выполненным под одной из осей параллельно ей, рамкой с упором, установленной на оси с возможностью поворота и западания в паз втулки параллельной оси стороной, подпружиненной относитепьио корпуса поворотной вилкой с пазом и установленными на ней под углом друг к другу ножками с роликами, закрепленной на расположенной над пазом оси втулки, и фиксатором, связанным с упором гибкой связью, а измерительный штифт и корпус выполнены с отверстиями, перпендикулярными оси измерительного штифта, для размещения в них фиксатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Григорьев И. А. и Дворецкий Е. Р. Контроль размеров в машиностроении. М., Машгиз, 1959, с. 130, фиг. 125. 5

2. Справочник по производственному контрогао в машиностроении. Под ред. А..А. Кутая, Л., Машиностроение 1974, с. 51О, рис. 4.25 (прототип).

/J

/-.