Изобретение относится к контролю технологических процессов и может быть использовано для учета и контроля качест ва бутылочной продукции. Известно устройство для определения объема и количества бревен, включающее датчик групп диаметров с установленными на обшей раме блоком источников света и блокам, фотоприемников, причем эти блоки выполнены в виде герметичных коробок с установленными в них вертикал ными щтангами, «на которых в определевн ной последовательности с помощью регуП1фуемых держателей закреплены источшри света и-фотоприи лники, образующие фотопары, положение которь1х в вертикаль ной плоскости определяют границы групп диаметров измеряемых бревен. Кроме того, устройство содержит движения транспортера, блок счет - . чиков, логическую схему, к выходу которой подключены последовательно вычиолительное устройство и счетчик объема, а к выходу датчика групп диаметров подключен счетчик количества бревен, причем вычислительное устройство выполнено в виде кодового диска, кивалатически свя занного с приводе транспортера и блока считывающих фотопар Ц . Недостаток этого устройства заключается в низкой достоверности контроля при наличии внешних возмущений. Наиболее близким к предлагаи«1ому является устройство для сортировки и учета штучных изделий по габаритам, которое содержит фотодатчик и генератор синхрошзированных импульсов, соединенный со входсм каналов счета, каждый из которых содержит двоичные счетчики, выходы которых соединены со входами элементов и усилителя мощности, соединенные соответственно со входами ре гистрирующих и исполнительных блоков, запрещающие входы разрядов гшончных счетчиков связаны с выходом фотодатчика, а выход элемента И каждого из каналов - со входом усилителя мощности того же канала через дифференцирующий элемент, а со входами оконечного раз ряда счетчика и усилителя мощности пре дыдущего канала непосредственно 2. Однако Данное устройство не обеспечивает необходимой надежности и достоверности контроля в случае воздействия внешних неконтролируемых возмущений. Цель изобретения - повышение надежности и достоверности контроля. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для учета и контроля бутылочной продукции, содержащее фотодатчик, два элемента И и дифференцирук щий блок, введены три фотодатчика, источник опорных сигналов, блок вычитания, пороговые элементы, блок суммирования, линии задержки, вычислительный блок и индикатор, выход первого фотодатчика через дифференцирующий блок и непосредственно подключен соответственно к первым входам первого и второго пороговых элементов, выходы которых соединены со входами первого элемента И, выходы второго и третьего фотодатчиков подключены через последовательно соединенные блок вычитания и третий пороговый элемент к первому входу блок суммирования, второй вход которого че рез четвертый пороговый элемент связан со вторым фотодатчиком, выходы первого элемента И и блока суммирования через соответствующую линию задержки, а выход четвертого -фотодатчика через пятый пороговый элемент подключены к перврму , второму и третьему входЕву второго элемента И и к первому, второму и третьему входам вымиолительного блока, четвертый выход которого соединен с выходом второго элемента И, а выход вычислительного блока подключен ко входу индикатора, выход источника опорных сигналов связан со вторым входом пороговых элементов. На чертеже представлена структурная схема устройства для учета и контроля качества бутылочной продукции. Схема включает в себя источник 1 света и расположенный напротив него фотодатчик 2, элементы ИЗ и 4, дифференцирующий фотодатчик 2, элементы И 3 и 4, дифференцирующий блок 5, соединенный с фотодатчиком 2, источник 6 и 7 света, расположенные напротив фотодатчиков 8 и 9, источник 1О света я расположенный рядом фотодатчик 11, источник 12 опорных сигналов, блок 13 вычитания, входы которого соединены с фотодатчиками 8 и 9, пороговый элемент 9 54 14, оба входа которого связаны с выходами дифференцирующего блока 5 и источника Т 2 опорных сигналов, а выход подсоединен к первому элементу И 3, пороговый блок 15, оба входа которого подсоединены к фотодатчику 2 и выходу источника 12 опорных сигналов, а выход соединен с первым элементом И 3, пороговый блок 16, оба входа которого связаны с выходом И блока 13 вычитания и источника 12 опорных сигналов, пороговый блок 17, оба входа KOTOpdro соединены с фотодатчиком 8 и с источником 12 опорных сигналов, пороговый блок 18, оба входа которого соединены с фотодатчиком 1О и с источником 12 опорных сигналов, а выход подсоединен ко второму элементу И 4, блок 19 суммирования, оба входа которого связаны с выходом И пороговых блоков 16 и 17, линия 2О задержки, включенная между выходом первого элемента И 3 и второго элемента И 4, линия 21 задержки, соединенная с выходом блока 19 суммирова- ния и со входом, второго элемента И 4, вычислительный блок 22, связанный с выходами линий 20 и 21 задержки, порогового блока 18 и второго элемента . И 4, индикатор 23, подключенный к выходу вычислительного блока 22. Устройство работает следующим образом. При прохождении бутылки мимо источника 1 света на фотодатчике 2 формируется колоколообразный импульс, форма которого зависит от того, прошла ли мимо источника Iсвета именно бутылка, а не посторонний предмет.. Для обеспечения надежного обнаружения только бутылок импульс, получаемый с фотодатчика 2, проверяется на достижение им определенной амплитуды (на пороговом элементе 15) и крутизны фронтов (с помощью дифференцирующего блока 5 и порогового элемента 14). Если оба этих условия выполняютс то элемент И 3 выдает импуль сь1 счета количеств-а бутьшок, которые через линию 2О задержки поступают в вычислительный блок 22. Для контроля уровня наливаемой жидкости введены дополнительно нижний 6 и верхний 7 источники света, и соответственно фотодатчики 8 и 9 , В случае, если жидкость в бутылке не достигает нижнего фотодатчика 9, то импульсы, поступающие на вход блока 13 вычитания, имеют одинаковую амплитуду, и с его выхода снимается нулевой сигнал. Если жидкость достигает уровня только нижнего фотодатчика 9, то на входы блока 13 вычитания поступают разные по амплитуде сигналы с фотодат чиков 8 и 9 и информация о наличии бутылки с заданным уровнем жидкости снимается с порогового элемента 16. В случае достижения жидкостью уровня фотодатчика 8 с блока 13 выч тания вновь снимается нулевой сигнап, но уменьшение амплитуды сигнала с фотодатчика 8 заставляет сработать пороговый элемент 17, в результате чего на выходе блока 19 суммирования появляется сигнал о наличии бутылки. Контроль уровня наливаемой жидкости производится в устройстве дифференциальны методом (по разности сиг-налов с фотодатчиков 8 и 9); что позволяет повысить надежность контроля. Такой дифференциальный датчик реагирует лишь на наличие самой жидкости (разный цвет бутылочного стекла не впияет на формирование сигнала.). Для контроля качества укупорки буты лочной продукции введены источник 1О света и фотодатчик 11, амплитуда импульсов которого зависит от наличия или отсутствия пробки, что и определяется затем по срабатыванию порогового элемента 18. Линии 2О и 21 задержки осуществляют задержку сигналов о наличии входящей на линию бутылки и о правильном разливе на время ее транспортировки до места установки фотодатчика 11. Таким образом, с выхода второго элемента И 4 снимается сигнал 51 4 лишь в том случае, когда вошедшая на линию бутылка правильно розлита, укупорена и не разбита. Одновременно в вычислительный блок 22 поступает сигнал 24, соответствующий бутылкам, поступившим на конвейер, сигнал 24 соответствук -. щий бутылкам, розлитым до требуемого уровня, сигнал 24j, соответствующий . бутылкам правильно укупоренным. Если же выполняется равенство ,, то это свидетельств вует о качественной работе технологичео кой литга, о чем сигнализирует индикато 23, который высвечивает количество выпущенной продукции. Вычислительный блок 22 производит анализ функционирования технологической линии. Например, если 242 24, тр это свидетельствует о некачественном розливе бутылок, если же 245 24-,, то сигнал на индикаторе свидетельствует о некачественной укуПорке бутылок. Выполнение одного из неравенств 242 24,; 24з 24., или 24 24 свидетельствует о неисправной работе самого устройства контроля, и сигнал об этом высвечивается на индикаторе 23Источник 12 опорных сигналов необходим для выставления уровней срабатывания соответствующих пороговых бло ков 14-18. Таким образом, устройство для учета И контроля качества бутылочной продукции позволяет надежно различить прохождение бутылочной продукции от посторонних помех по скорости нарастания сигнала с фотодатчика. Кроме того, при учете бутылочной продукции принимается во внимание качество розлива продукции и ее укупорки. Формула изобретения Устройство для учета и контроля наличия бутылочной продукции, содержащее фот о датчик, два элемента И и дифференцирующийся блок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, в него введены три фотодатчика, источник опорных сигналов, блок вычитания, пороговые элементы, блок суммирования, линии задержки, вычислительный блок и индикатор, выход первого фотодатчика через дифференцирующий блок и непосредственно подключен соответственно к первым входим первого и второго пороговых элементов, выходы которых соединены с входами первого элемента И, выходы второго и третьего фотодатчиков подключены через последовательно соединенные блок вычитания и третий пороговый элемент к первому входу блока суммирования, второй вход которого через четвертый пороговый эйемент соединен со вторым фотодатчиком, . выходы первого элемента И и блока суммирования через соответствующую линию задержки, а выход четвертого фотодатчика через пятый пороговый элемент подключены к .первому, второму и третьему входам элемента И и -к первому, второму и третьему входам вычислительно о блока, четвертый выход кото рого соединен.с выходом второго элемента И, I а выход вычислительного блока подключен к входу индикатора, выход источника опорных сиПлвлов соединен со вторым зходом пороговых элементов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
926695
8
1.Авторское свидетельство CCGP № 385855, кл. В 65 О 43/00, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 50О129, кл. В 65 С 43/ОО, 1972
{прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля и учета работы формовочного агрегата для производства абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1067519A1 |
Устройство для подсчета предметов,перемещаемых конвейером | 1986 |
|
SU1383421A2 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2000 |
|
RU2170437C1 |
Устройство для контроля сопротивления изоляции сети постоянного тока | 1990 |
|
SU1774284A1 |
Устройство для распознавания прямых линий и краев изображений объектов | 1981 |
|
SU955127A1 |
Устройство для учета штучных предметов,перемещаемых конвейером | 1973 |
|
SU470836A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ СЕТЕЙ ПОСТОЯННОГО ТОКА | 1991 |
|
RU2026561C1 |
Устройство контроля линейной плотности волокнистого продукта | 1986 |
|
SU1366561A1 |
Устройство для распознаванияКОдиРующиХ METOK | 1979 |
|
SU807347A1 |
Адаптивный двухпороговый обнаружитель сигналов ИРИ, размещенных на подвижных носителях | 2024 |
|
RU2822921C1 |
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1980-06-16—Подача