Контактная тарелка Советский патент 1982 года по МПК B01D3/30 

I

Изобретение относится к устройст-йам для взаимодействия газа (пара) с жидкостью и может быть использовано при проведении процессов абсорбции и реактификации в прямоточном контакте фаз. j

По основному авт.св. № 6837бО известна контактная тарелка, состоящая из полотна, на котором жестко закреплены цилиндрические контактные патрубки, имеющие в верхней части отбойные устройства, в нижней многолопастные завихрители, в средней - продольные тангенциальные щели со сливными карманами, ниже полотна - конические вихревые камеры, состоящие иа полых криволинейных лопастейtl1.

Однако известная конструкция характеризуется недостаточно высокой эффективностью массообмена в вихревой камере, так как контакт фаз происходит только в,пленке жидкости, движущейся по периферии вихревой камеры, а остальной объем камеры остается неиспользованным.

Целью изобретения является повышение эффективности массообмена за счет полного использования объема вихревой камеры.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве часть криволинейных лопастей через равные промежутки развернута в противоположные

10 стороны с образованием между ними каналов в виде сопел.

Лопасти, образующие сопла, выполнены перфорированными.

На фиг. 1 показана предлагаемая

ts тарелка, общий вид; на фиг. 2 сечение.А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1.

Контактная тарелка состоит из полотна 1 с жёстко закрепленным на

20 нем контактным патрубком 2, имещим в верхней части отбойник 3, в нижней - многолопастный завихритель 4, в средней высоте патрубка, продольные тангенциальные щели 5 со сливными карманами 6. Сливной карма выполнен в виде пластины, являющейся продолжением стенки щели, с полу дугой, направленной к стенке патруб ка. (Дели выполнены так, что их направление совпадает с направление вращения газожидкостного потока. Ни полотна тарелки установлена коничес кая вихревая камера 7, состоящая из полых криволинейных лопастей 8, уст новленных с зазором и тангенциально к сечению контактного патрубка. Часть лопастей 8 через равные промежутки развернуты в противоположны стороны, образуя каналы в виде сопел 9 и 10. Лопасти, образующие соп ла, выполнены перфорированными. Вих ревая камера заглушена снизу заглуш кой 11, а сверху внутренней полостью лопастей соединена с уровнем жидкости на тарелке. Жидкость с тарелки на тарелку перетекает по пере ливным трубкам 12. Устройство работает следующим образом. Газ (пар) с нижележащей тарелки, проходя между полыми однонаправленными лопастями 8, приобретает вращательное движение, эжектирует жидкость по полым лопастям и движется вместе с ней, контактируя в закрученном газожидкостном потоке. Причем жидкость движется в виде турбулизированной пленки. Поток, поступающий в сопло 9 претерпевает сжатие, образуя зону контакта, и приобретает высокую скорость, из-за чего распыляет эжектируемую жидкость в центр вихревой камеры. Движущаяся пленка жидкости срывается этим потоком, и распыляется в объеме камеры, где происходит интен сивное перемешивание, за .счет чего образуется высокоразвитая зона контакта фаз. Газ, проходящий между лопастями сопла 10, сначала сжимается, а потом расширяется в объеме между лопастями, эжектируя жидкость через перфорацию. Из-за разности скоростей выхода потоков из сопел 9 и 10 происходит зaгибaf иe более скоростного потока в объем сопла 10, что создает интенсивное перемешивание в этом объема, обуславливая еще одну зону контакта. Из вихревой камеры газожидкостный поток поступает в контактный патрубок 2, проходя многолопастный завихритель k которого, приобретает вращение. Жидкость в поле центробежных сил отбрасывается на стенку патрубка, по которой движется в:рх в виде пленки, достигнув танген,,;1альных щелей 5, проходит через них и стекает по стенке сливного кармана 6 на полотно тарелки. Часть жидкости, проскочившая тангенциальные щели, отделяется от газа, попав в зазор между патрубком 2 и отбойником 3. и стекает на полотно тарелки, откуда по переливным трубкам 12 пост пает на нижележащую тарелку. Таким образом, создание развитой поверхности контакта фаз во всем объеме вихревой камеры позволяет резко повысить эффективность массообмена предлагаемой контактной тарелки, что особенно важно в производстве аммиачной селитры. Формула изобретения 1.Контактная тарелка по авт.св. № 683760, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности массообмена за счет полного использования объема вихревой камеры, часть криволинейных лопастей через равные промежутки развернута в противоположные стороны с образованием между ними каналов в виде сопел. 2.Тарелка поп.1,отличающ а я с я тем, что лопасти, образующие сопла, выполнены перфорированными. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 683760, кл. В 01 D 3/30, 1976 (прототип).

Фиг. 2

i 12

/f

Фиг.З