Массообменный аппарат Советский патент 1976 года по МПК B01D3/26 B01D3/30 

метру патрубка, деленному на косинус угла наклона лопастей завихрителя.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат с тарелками, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2.

В корпусе I массообменного аппарата закреплены полотна тарелок 2 с расположенными на них контактными патрубками 3. Над каждым патрубком крепится сепарационный колпачок 4, а внизу по центру подведена U-образная трубка питания 5 со статическим многолопастным завихрителем 6.

Лопасть завихрителя представляет собой

четвертую часть кольцевого диска с й(з --

cos -j.

Массообменный аппарат работает следующим образом.

Газ (пар) с нижележащей тарелки поступает в контактные патрубки вышележащей, проходит через статические завихрители и приобретает винтовое движение. Жидкость по трубке питания поступает с полотна вышележащей тарелки в центр контактного патрубка, подхватывается восходящим закрученным газовым потоком, диспергируется на мелкие капли и в поле центробежных сил отбрасывается на стенку патрубка, по которой она движется вверх в виде пленки. У верхнего среза жидкость выходит через зазор между патрубком и отбойником и попадает на полотно тарелки, откуда по трубкам питания поступает на нижележащую тарелку. Газ проходит через центральное отверстие отбойника и направляется на вышележащую тарелку. Массообмен между газом и жидкостью происходит как на поверхности капель жидкости, так и на поверхности турбулнзованной жидкости. При необходимости увеличения времени контакта жидкости с газом жидкость в контактные патрубки подводится с полотна этой же тарелки. При таком варианте на тарелке будет осуществляться многократная циркуляция жидкости, а для перетока жидкости с тарелки на тарелку необходимо предусматривать переливные устройства.

Предмет изобретения

1. Л ассообменный аппарат для взаимодействия газа (пара) с жидкостью, включающий тарелки, на которых жестко закреплены контактные патрубки с отбойными устройствами в верхней части и завихрителями из лопастей

в виде частей кольцевого диска в нижней части, узла подвода жидкости в зону контакта, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона устойчивой работы аппарата, снижения межтарельчатого уноса и улучшения массообмена, узел подвода жидкости выполнен в виде U-образной трубки, один конец которой закреплен в полотне вышележащей тарелки, а второй конец расположен по центру контактного патрубка над завихрителем, заглушен сверху и снабжен отверстиями на боковой поверхности.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий подвода жидкости, отверстия трубки для выхода жидкости

в контактный патрубок расположены в зоне пониженного давления на расстоянии от завихрителя 0,1-0,5 диаметра патрубка.

3.Аппарат попп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления и

обеспечения стабильной крутки газового потока, лопасти завихрителя выполнены из четвертой части кольцевого диска, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру патрубка, деленному на косинус угла наклона

лопастей завихрителя.