1
Изобретение относится к газоочистным и пылеулавливающим установкам различных отраслей промышленности (химической, нефтехимической, металлургической и др.)Известен электрофильтр, состоящий из корпуса систем коронирующих и осадительных электродов, патрубков подвода. и отвода газа с воздухоотводящим коробом, и снабженный коронирующими электродами, выполненными в виде единого монолитного тела с ситалловыми изолирующими вкладышами 1 .
Недостатком этого электрофильтра является то, что изготовление электрода в таком виде дорого и нетехнологично. Это обусловлено сложностью ситалловой технологии и дороговизной изготовления электрода, который для Эксплуатации в агрессивных средах должен выполняться из дорогостоящих и дефицитных металлов.
Целью изобретения является повышение надежности электрофильтра и снижение его металлоемкости.
Цель достигается тем, что в электрофильтре, состоящем из корпуса с i бункером, камерой чистого газа, газораспределительных решеток, блочных элементов, снабженных коронирующими и осадительными электродами и изолирующими элементами, последtoние выполнены в виде цилиндров с вертикальными прорезями, а внутренняя поверхность камеры чистого газа выполнена с волнообразными расположенными в горизонтальных плоскос15тях параллельно друг другу с гребнями волн ниже их основания.
Для осуществления надежной центровки коронирующих электродов,
20 электрофильтр снабжен промежуточными вставками, установленными между изолирующими элементами и коронирующим электродом.
392
Для повышения электроизоляции между системами коронирующих и осадительных электродов, волнообразные поверхности и изолирующие элементы снабжены несмачивающими покрытиями.
На фиг. 1 изображен электрофильтр общий вид; на фиг. 2 - система коро нирующего и осадительного электродов с электроизолирующими элементами и вставками.
Электрофильтр состоит из корпуса 1, коронирующих электродов 2, осадительных электродов 3, рамы коронирующих электродов k, решетки 5 для установки осадительных электродов, изолирующих элементов 6, выполненных в виде цилиндров, имеющих вертикальные прорези, промен уточных вставок 7j имеющих эксцентриситет в месте посадки и установленных между изолирующими элементами и коронирующими электродами, штуцера для входа газа .8, сливного патрубка 9, штуцера для выхода газа 10, люка 11, изоляторов 12, камеры чистого газа 13, имеющей на внутренней поверхности волнообразования, расположенные в горизонтальных плоскостях параллельно друг другу с гребнями волн ниже их основания, газораспределительных решеток k и бункеров 15Электрофильтр работает следующим образом.
Загрязненный газ поступает в электрофильтр через штуцер 8, проходит через газбраспределительные решетки. После прохождения через решетки газ равномерно распределяется по всему сечению электрофильтр и поступает в его активную зону, выполненную в виде блоков, состоящих из осадительных электродов 3, выполненных из электропроводящих полимерных композиции, коронирующих электродов 2, например, в виде струн или жгутов и электроизолирующих элементов 6. При этом взвешенные в газах частицы приобретают электрический заряд и осаждаются на поверхности осадительных электродов под действием неравномерного электрическогЪ поля. На поверхности осадительных электродов образуется жидкая пленка кислоты, которая стекает в нижнюю часть аппарата, откуда кислота удаляется. Очищенный газ выводится из электрофильтра через штуцер 10. С целью боле надежНОЙ фиксации коронирующих электродов, они соединены со вставкой методом сварки или склейки.
Указанные конструктивные особенности придают электрофильтру следующие преимущества. В электрофильтре отсутствует рйд узлов (грузы и бруски для напряжения и фиксации короТГирующих электродов и дистанционные скобы или планки для фиксации электродов) Система крронирующий-осадительный электроды изготавливаются индустриальным методом и доставляются к месту монтажа в виде законченного узла. Из таких узлов, установленных на несущих балках, создается активная зона электрофильтра. Сборка таких законченных узлов значительно проще, чем внутреннего оборудования, эксплуатируемых в настоящее время кислотных электрофильтров.
Выполнение изолирующих элементов в виде цилиндров, имеющих прорези
по длине и камеры чистого воздуха с волнообразованиями на внутренней
поверхности исключает возможность образования сплошной струйки жидкости иногда вызывающей короткое замыкание между коронирующей иосадительной системами.
Выполнение электрофильтра без грузов и брусков для натяжения коронирующих электродов и дистанционных скоб или планок для фиксации электродов повышает надежность работы аппарата.
Выполнение элементов активной зоны электрофильтра из полимерных материалов значительно снижает металлоемкость его.
Введение промежуточной вставки между изолирующим элементом и коронирующим электродом обеспечивает надежную центровку коронирующего электрода.
, Осуществление соединения между осадитель-ным электродом и изолирующей вставкой по системе пенала с упором на винтовой обрез торца обеспечивает надежность, и простоту соединения этих изделий, а нанесение несмэчивающегося покрытия дополнительно способствует исключению образования жидкостной пленки между коронирующей иосадительными системами. 5 Все-эти преимущества позволяет повысить надежность работы электро фильтра. Применение данного электрофильт ра для очистки газов, содержащих туман и капли различных манеральны кислот, даст значительный экономический эффект. Формула изобретения 1. Электрофильтр для очистки га зов, содержащий корпус с бункером, камеру чистого газа, газораспределительные решетки, блочные элементы, снабженные коронирующими и осадительными электродами и изолирующими элементами, отличающийся тем, что, с.целью повышения надежности электрофильтра и уменьшения его металлоемкости, изолирующие элементы выполнены в в де цилиндров с вертикальными проре зями, а внутренняя поверхность камеры чистого газа выполнена с волнообразованиями, расположенными в горизонтальных плоскостях параллельно друг другу с гребнями воли ниже их основания. 2.Электрофильтр по п,1, от л ич а ю щ и,й с я тем, что с целью обеспечения удобства центровки коронирующих электродов, он снабжен промежуточными вставками, установленными между изолирующими элементами и коронирующими электродами. 3.Электрофильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью улучшения изоляции между системами коронирующих и осадительных электродов, волнообразные поверхности и изолирующие элементы снабжены несмачивающимися покрытиями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. О 01 D 35/06,.1980.
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрофильтр для очистки газов | 1979 |
|
SU850155A1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2344881C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ТРУБЧАТЫЙ ЭЛЕКТРОФИЛЬТР (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2608402C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2333799C1 |
Электрофильтр | 1976 |
|
SU745534A1 |
Электрофильтр | 1981 |
|
SU965521A1 |
Коронирующий электрод для электрофильтров | 1980 |
|
SU946678A1 |
Электрофильтр для очистки газов | 1978 |
|
SU745535A1 |
Электрофильтр для очистки газов | 1980 |
|
SU967516A1 |
Электрофильтр | 1978 |
|
SU780892A1 |
у.
-5
I
7 иг.г
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-06-02—Подача