Многоситовый грохот Советский патент 1982 года по МПК B07B1/12 

(54) МНОГОСИТОВЫЙ ГРОХОТ

1

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов и может быть использовано в отраслях горной промышленности, например, в асбестовой для грохочения и обеспыливания асбестосодержаших продуктов, а также в мукомольной промышленности.

Известен грохот-решетный- стан, включаюш.ий корпус, сита и привод 1.

Однако конструкция зажимного устройства сложна и требует значительных затрат на обслуживание грохота, так как на каждую ситовую рамку, а их количество может доходить до 20 и более, штук, требуется одно зажимное устройство.

Наиболее близким по технической суш,ности к данному изобретению является многоситовый грохот, содержаший корпус с набором выдвижных ситовых рамок, боковые крышки и привод 2.

Недостатком данного грохота является то, что фиксация от перемещения ситовых рамок в корпусе производится за счет прижатия к ним боковых крышек, которые крепятся на корпусе болтовыми соединениями. Такое крепление рамок не исключает возможности их вертикального перемешения. Кроме того, в процессе работы грохота под влиянием вибраций происходит ослабление болтовых соединений, надежность работы грохота снижается, что требует постоянного контроля за состоянием грохота, а следовательно, дополнительных эксплуатационных затрат.

Целью изобретения является повышение надежности фиксации ситовых рамок. 10 Указанная цель достигается тем, что боковые крышки на внутренней поверхности имеют упоры, расположенные на уровне верхних кромок ситовых рамок, при этом боковые крышки установлены с возможностью вертикального поворота.

Упоры выполнены в форме клина.

Упоры имеют Y-образную форму.

На фиг. 1 изображен грохот, общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А грохота; на фиг. 3 - элемент грохота (узел I 20 на фиг. 2); на фиг. 4 - крышка в положении «открытое.

Грохот содержит корпус 1 с выдвижными ситовыми рамками 2, боковыми крышками 3, на внутренней поверхности которых

установлены упоры 4 клиновидной формы, расположенные на уровне верхних кромок ситовых рамок, а на внешней - жестко закрепленная втулка 5 с внутренней резьбой. Втулка 5 через -промежуточную втулку 6 и скобу 7 с резьбовым концом 8 соединена с шарниром 9, установленным на корпусе 1 грохота.

Промежуточная втулка 6 имеет наружную А - левую резьбу и внутреннюю Б - правую, которая выполнена с эксцентриситетом Е относительно резьбы А.

Для фиксации ситовых рамок в местах стыковки по длине или ширине ситовой поверхности установлены упоры lOY-образной формы. В верхней части боковые крышки крепятся откидными болтами 11 с гайками 12. Грохот приводится в движение приводом 13.

Замена и закрепление ситовых рамок грохота производится следующим образом.

Боковые крышки 3 освобождают от болтов 11 и за счет шарниров 9 отводят (поворачивают) в нижнее положение. Через открытый проем в корпусе 1 производят замену ситовых рамок 2. После замены ситовых рамок 2 боковые крышки 3 закрывают и закрепляют в верхней части с помош,ью болтов 11 и гаек 12. Плотность прижатия боковых крышек 3 к ситовым рамкам 2 и фиксацию последних от перемещений в корпусе осуществляют поворотом промежуточной втулки 6. За счет выполнения резьбовой нарезки противоположного направления втулка 6 при повороте создает распирающее усилие между втулкой 5 и скобой 7. При этом в скобе 7 возникает усилие, прижимающее боковую крышку к ситовым рамкам, т. е. рамки фиксируют от продольно-поперечных перемещений в корпусе 1.

Клиновидные упоры 4, расположенные на внутренней поверхности боковых крышек 3, на уровне верхних кромок ситовых рамок, фиксируют рамки от перемещения в .вертикальной плоскости. Если ситовая поверхность состоит из нескольких ситовых рамок, то в зоне их стыковки для их плотного прилегания к опорным поверхностям (на стыке) установлены упоры 10 Y-образной формы, которые препятствуют выталкиванию ситовых рамок 2 от зажимных усилий боковых крышек 3, т. е. фиксируют ситовые рамки на стыне.

После замены и фиксации ситовых рамок многоситовый грохот вводится в эксплуатацию. Во время работы грохота отпадает

необходимость в контроле за креплением ситовых рамок за счет конструктивного выполнения боковых крышек 3. Для предупреждения самоотвинчивания резьбового соединения наружная и внутренняя резьбы на

втулке б выполнены с эксцентриситетом f, это исключает необходимость применения дополнительных стопорных устройств. Эксцентриситет выбирают равным 2-3 мм.

Предлагаемое выполнение боковых крышек позволяет надежно фиксировать ситовые рамки от перемещения, исключает необходимость постоянного контроля за положением рамок, снижает затраты на замену ситовых рамок грохота в процессе эксплуатации. При установке боковых крышек в

рабочее положение в корпусе грохота одновременно происходит и фиксация ими ситовых рамок, т. е. не требуется дополнительных приспособлений и операций по фиксации каждой рамки в корпусе грохота.

Кроме того, стало возможным визуально

наблюдать за состоянием ситовой поверхности, что своевременно предотвращает просыпи и смешение обрабатываемого материала.

Формула изобретения

на внутренней поверхности имеют упоры, расположенные на уровне верхних кромок ситовых рамок, при этом боковые крышки установлены с возможностью вертикального поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 527216, кл. В 07 В 1/52, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР

№ 578122, кл. В 07 В 1/54, 1976 (прототип).