Изобретение относится к ручному инструменту, предназначенному для забивания гвоздей, штифтов, шурупов и других крепежных деталей, применяемых для сколотки деревянной тары, сборки строительных конструкций. Известен пневматический инструмент для забивания крепежных деталей в деревянные конструкции, имеющий корпус, крышку с выхлопными отверстиями, а внутри корпуса на ходовой посадке размещены узел поршня-ударника с цилиндром, механизм управления - золотник с пневматическим приводом, выполняюцим одновременно функ цию воздухораспределителя Cl. Известен также пневматический ин струмент для забивания крепежных да талей в деревянные конструкции, вкл чающий корпус, крышку, ступенчатый цилиндр с двухступенчатым дифференциальным поршнем, ударник и механизм управления 2. Недостатком известных инструментов является нерационально большой расход воздуха для привода инструментов в действие за счет сложной конструкции . Цель изобретения - сокращение расхода сжатого воздуха для привода инструмента в действие путем упрощения конструкции. Эта цель достигается тем, что ступенчатый цилиндр выполнен с укороченной нижней ступенью в виде выступг1Ющего внутрь бурта с уплотнительным кольцом, а двухступенчатый поршень выполнен с удлиненной нижней ступенью, причем последняя составляет с верхней ступенью поршня сплош ную стенку, в которой выполнена разделяющая ступени выточка. На фиг. 1 схематично показан инструмент, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 инструмент при обработке изделия. 392 В корпусе инструмента 1 с крышгкой 2 неподвижно закреплен ступенчатый цилиндр 3 внутри которого размещен двухступенчатый дифференциальный поршень k, жестко связанный с ударником 5, а механизм управления выполнен в виде клапана 6, внутри которого встроен подпружиненный подвижный в осевом направлении пусковой золотник 7 с двумя уплотнительными кольцами 8 и 9 и кольцевой замкнутой камерой между ними, постоянно связанной отверстиями, выполненными в корпусе клапана 6, с рессивером 10 сжатого воздуха и периодически - воздушной полостью клапана 6, причем отверстия выполнены на разных уровнях в корпусе клапана 6. j Двухступенчатый дифференциальный поршень k выполнен с двухступенчатой бобышкой 11, взаимодействующей с пусковым золотником 7 и выхлопным отверстием клапана 6, и удлиненной нижней ступенью 12, взаимодействующей с уплотнительным кольцом 13 нижней ступени цилиндра 3 и образующей с верхней ступенью цилиндра замкнутую кольцеобразную полость 1 переменного объема, служащую камерой возврата поршня. При этом в стенке образуемой ступенями поршня выполнена выточка 15 разделяющая ступени поршня и связывающая камеру возврата с атмосферой в положении покоя поршня , в то время как его верхняя ступень перекрывает кольцами 16 отверстия ступенчатого цилиндра 3. Пневматический инструмент предназначен для забивания крепежной детали 17 в изделие 18. Пневматический инструмент работае следующим образом. Инструмент мгновенно вступает в работу при контакте ударника 5 с кре пежной деталью 17 и мгновенно прекра щает работу при отсутствии этого кон такта. Вначале одним, двумя ударами заглубляют крепежную деталь для придания устойчивого положения, а затем уже забивка ее происходит в автомати
ческом режиме частыми повторяющимися ударами поршня-ударника с частотой тысяча и более ударов в минуту.
При контакте ударника 5 с крепежной деталью 17, дифференциальный пор- 55 шень, k ударником остается на месте, тогда как корпус 1 с крышкой 2 вместе с цилиндром 3 опускаются, открывая
В дальнейшем процесс работы инструмента повторяется.
Формула изобретения Пневматический инструмент для забивания крепежных деталей в деревянные конструкции, включающий корпус, крышку, ступенчатый цилиндр с двухдоступ сжатому воздуху из рессивера 10 в камеру возврата Ц через радиальные отверстия цилиндра 3, которые до этого были закрыты уплотнительными кольцами 1б .верхней ступени поршня k в полох ениу покоя. Одновременно с этим прерывается связь камеры возврата с атмосферой, так как выточка 15 в стенке дифференциального поршня t покидает зону расположения уплотнительного кольца 13 нижней ступени цилиндра 3- Сжатый воздух, оказавшийся закрытым в камере возврата между верхней большой ступенью дифференциального поршня и нижней меньшей быстро перемещает его с ударником 5 вверх, так как надпоршневая рабочая полость сообщена с атмосферой через выхлопное отверстие в клапане 6 в пусковом золотнике 7 и выхлопные окна. Одновременно двухступенчатая бобышка дифференциального поршня с ударником 5 вступает в контакт с пусковым золотником 7, а затем уже закрывает выхлопное отверстие поясом двухступенчатой бобышки дифференциального поршня Ц, Как только это произойдет, пусковой золотник 7 вместе с уплотнительными кольцами 8 и 9. переместившись вверх, откроет отверстие, и сжатый воздух из полости над клапаном 6 стравливается в атмосферу через проходы в торце золотника. За счет заплечика клапан управления 6 мгновенно перемещается вверх до упора, открывая доступ сжатому воздуху из рессивера 10 в полость над верхней большой ступенью дифференциального поршня t с одновременным разобщением ее с атмосферой. Под воздействием сжатого воздуха, поступающего из рессивера ТО в эту полость по всему периметру верхней ступени цилиндра, двухступенчатый дифференциальный поршень k с ударником 5 с большим ускорением устремляется вниз и резко ударяет по головке крепежной детали 17, внедряя ее „ некоторую глубину в изделие 18.
ступенчатым дифференциальным поршнем, ударник и механизм управления, отличающийся тем, что,. с целью сокращения расхода сжатого воздуха для привода инструмента в действие путем упрощения конструкции, ступенчатый цилиндр выполнен с укороченной нижней ступенью в виде выступающего внутрь бурта с уплотнительным кольцом, а двухступенчатый поршень выполнен с удлиненной
нижней ступенью, причем последняя составляет с верхней ступенью поршня сплошную стенку, в которой выполнена разделяющая ступени выточка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1 . Патент США № 3i38t 9, кл. 173-17, .1968.
2. Авторское свидетельство СССР № 677917, кл. В 27 F 7/02, 1978.
