Пневматический инструмент для забивания крепежных деталей в деревянные конструкции Советский патент 1982 года по МПК B27F7/02 

Изобретение относится к инструменту, предназначенному для забивания гвоздей, штифтов, шурупов и других крепежных деталей, применяемых для сколотки деревянной тары, сборки строительных конструкций. Известен пневматический инструмен для забивания крепежных деталей в де ревянные конструкции, имеющий корпус крышку с выхлопными отверстиями,.а внутри корпуса размещены узел поршня - ударника с цилиндром, механизм управления - золотник с пневматическим приводом, выполняющим одновременно функцию воздухораспределите ля D.: Известен также пневматический инструмент для забивания крепежных деталей в деревянные конструкции, вклю чающий корпус, крышку, ступенчатый цилиндр с двухступенчатым дифференци альным поршнем, ударник и механизм управления 2. Недостатком известных инструментов является нерационально большой расход воздуха, так как для привода в действие механизма управления на каждый цикл расходуется свежая порция сжатого воздуха. Цель изобретения - сокращение расхода сжатого воздуха при работе инструмента. Это достигается тем, что инструмент снабжен неподвижно вмонтированной в крышку цилиндрической втулкой с отверстиями в ее стенках и фланцем на конце, края которого загнуты, а механизм управления выполнен в виде полого цилиндрического клапана с кольцевым выступом внутри, причем клапан размещен на втулке. На фиг. 1 изображен инструмент в состоянии покоя, разрез; на фиг. 2 вид А на фиг. 1 (рукоятка снята); на фиг. 3 - инструмент при обработке изделия. В корпусе 1 с крышкой 2 неподвижно закреплен ступенчатый цилиндр 3 внутри которого размещен двухступенчатый дифференциальный поршень k, жестко связанный с ударником 5. Механизм управления с принудитель ным открытием выполнен в виде полого цилиндрического клапана 6 с кольцевым выступом 7 внутри между верхним и нижним 9 торцами и размещен на неподвижно вмонтированной в крышку 2 цилиндрической втулке 10 с фланцем на конце П, имеющим загнутые направ ляющие внутрь клапана края 12, и с отверстиями 13 в стенках, связьшающими полость цилиндрической втулки 1 с полостью над клапаном I, При этом кромки кольцевого .выступа 7 контактируют со. стенками втулки, а стенки клапанов 6 контактируют с загнутыми краями 12 фланца 11 по уплотнительным поясам 15 и 16 на ходовой посадке. На внутренней полости нижней сту пени цилиндра 3 выполнены шлицевые проходы 17, взаимодействующие с упло нительным кольцом 18 нижней ступени двухступенчатого дифференциальног поршня k, а его верхняя ступень пере крывает кольцами 19 отверстия 20 сту пенчатого цилиндра 3Для удобства эксплуатации инструмента предусмотрена рукоятка 21. Пневматический инструмент предназначен для забивания крепежных деталей 22 в изделие 23Пневматический инструмент работает следующим образом. Инструмент мгн венно вступает в работу при контакте ударника 5 с крепежной деталью 22 и мгновенно прекращает работу при от сутствии этого контакта. При контакте ударника 5 с крепежн деталью 22 дифференциальный поршень с ударником 5 остаются на месте, тог да как корпус 1 с крышкой 2 вместе с цилиндром .3 опускаются, открывая доступ сжатого воздуха из рессивера R в камеру возврата К через радиальные отверстия 20, которые в положении по коя закрыты уплотнительными кольцами 19 верхней ступени поршня Ц. Сжатый воздух, оказавшийся закрытым в камере возврата К между верхней боль шой, ступенью поршня k и нижней меньшей, быстро перемещает двухступенчатый дифференциальный поршень 4 с уда ником 5 вверх, так как надпоршневая рабочая полость Р сообщена с атмосферой через выхлопную горловину Г, отверстие 13 и полость над клапаном Т, При дальнейшем ходе вверх дифференциальный поршень k вступает в контакт с нижним торцем 9 клапана 6 и, преодолевая усилие, которым удерживается клапан 6 в закрытом положении, приподнимает его. Одновременно двухступенчатая бобышка дифференциального поршня k, так же вступает в контакт с выхлопной горловиной Г цилиндрической втулки 10, а затем своим поясом окончательно перекрывает ее, чем разрывает связь рабочей полости Р цилиндра 3 с атмосферой. В образовавшийся зазор между клапаном 6 и торцем цилиндра 3 из рессивера R в рабочую полость Р цилиндра 3 устремляется мощный поток сжатого воздуха, под воздействием которого клапан 6 мгновенно отбрасывается вверх до упора торцем 8 в крышку 2, а поршень-ударник с большим ускорением устремляется вниз, производя резкий удар по головке крепежа детали 22, внедряя ее на некоторую глубину в изделие23- С выходом, бобышки из выхлопной горловины Г цилиндрической втулки 10 завершается рабочий ход инструмента. С этого момента весь объем обработанного воздуха из полости Р цилиндра 3 устремляется вверх и через горловину Г отверстия 13 цилиндрической втулки 10, достигнув полость Т между крышкой 2 и кольцевым выступом 7, заставит клапан 6 переместиться вниз и примкнуть к торцу цилиндра 3, поскольку площадь кольцевого выступа 7 значительно больше площади нижнего торца 9 клапана 6. После окончания забивки крепежной детали оператор отводит инструмент от изделия и тем самым автоматически переводит его в положение покоя, при котором из-за отсутствия контакта с крепежной деталью поршеньударник занимает крайнее нижнее положение и находится там, пока оператор вновь не приведет инструмент в рабочее состояние. Формула изобретения Пневматический инструмент для .забивания крепежных деталей в деревянные конструкции, включающий корпус, крышку, ступенчатый цилиндр с двух532ступенчатым дифференциальным поршнем, ударник и механизм управления, отличающийся тем, что, с целью сокращейия расхода сжатого воздуха при работе инструмента, инструмент снабжен неподвижно вмонтированной в крышку цилиндрической втулкой с отверстиями в ее стенках и фланцем на конце, края которого загнуты внутрь, а механизм управления выполнен в виде полого цилиндрического клапана с кольцевым выступом внутри, причем клапан размещен на втулке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Патент США № , кл. 173-17, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 677917, кл. .В 27 F 7/02, 1978 (прототип).

f

5