Изобретение относится к составам пенообразователей для изготовления поризованных легких бетонов. Известен состав пенообразователя для изготовления поризованных легких бетонов, состоящий из канифоли, костного клея, сульфата натрия и воды СО Известен также пенообразователь 2 состава, мас.%: Алкилсульфаты 12-20 Не сул ьфи ров анные спиртыЛ-8 Сульфат натрия 20-(О ВодаОстальное Однако указанные пенообразующие со ставы при использовании в технологии легкобетонных смесей имеет невысокую кратность вспенивания, малую стойкость пены, малый объем порообразования , высокую объемную массу поризован ного бетона, низкую прочность легкого бетона. Целью изобретения является создани такого пенообразователя, который обла дает высокой кратностью вспенивания, уменьшенной объемной массой и высокой прочностью. Указанная цель достигается тем, что пенообразователь для изготовления легких бетонов, включающий поверхностно-активное вещество, солевые добавки и воду, содержит в качестве поверхностно-активного вещества оксизтилированный алкилоламид синтетических жирных кислот, а в качестве солевых добавок гидразинкарбонат и гидразинфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%: . Оксиэтилированные алкилоламиды синтетических жирных кислот25-35Гидразинкарбонат (5 Гидразинфосфат 20-30 Вода Остальное Пенообразователь используют для поризации легкобетонных смесей, например керамзитобетонных. 3 Для проведения испытаний бер рамзитобетонную смесь состава, Цемент М 4002бО Керамзит(j -600 680 Вода: 135 в которую для сравнения ввод нообразователь предлагаемого и ного состава. Пример 1. В керамзитобетонн смесь указанного состава добавл в количестве 0, от массы цем пенообразователь состава, мас.% , Оксиэтилированные алкилолакй ды синтетических жирных кислот 35 Гидрозинфосфат 20 Гидрозинкарбонат 35 Вопи 10 Полученную массу перемешивают тономешалке, затем укладывают в и подвергают термообработке, по чего образцы испытывают по суще ющей методике. Результаты испытаний: Кратность вспенивания6,5 Предел прочности , при сжатии, кгс/см 55 Объемная масса ке- рамзитобетона, кг/м 900 При ме р 2,8 керамзитобе ную смесь того же состава вводят личестве 0,0 от массы цемента образователя состава, мае.: Оксиэтилированные алкилоламиды синтетических жирных кислот 25 Гидразинфосфат 35 Гидразинкарбонат 35 Вода5 Результаты испытаний: Кратность вспенивания 5,8 Предел прочности при сжатии, кгс/см Объемная масса керамзитобетона, кг/м 1050 Пример 3. В керамзитоб ную смесь того же состава вводят в личестве 0, от массы цемента образователь состава, мас.: Оксиэтилированные алкилоламиды синтетических жирных кислот30 Гидразинфосфат 20 Гидразинкарбонат kS Результаты испытаний: Кратность вспенивания Предел прочности при сжатии, кгс/см Объемная масса ке- рамзитобетона, кг/м Пример +, В керамзитобетонную смесь того же состава вводят в количестве 0, от веса цемента пенообразователь состава, мас.: Алкилсульфаты 15 Несульфированные спирты6 Сульфат натрия 23 Вода5 4 Результаты испытаний: Кратность вспенивания 5,1 Предел прочности при сжатии керамзитобетона, кгс/см 53 Объемная масса керамзитобетона, кг/м 1270 Пример 5 (контрольный). В керамзитобетонную смесь того же состава вводят в количестве 0,19% от массы цемента состава, мас.: Алкилсульфаты Несульфированные спирты Сульфат натрия Результаты испытаний: Кратность вспенивания Предел прочности при сжатии, кгс/см Объемная масса керамзитобетона, кг/м Результаты исследований показывают, что предлагаемый состав пенообразователя обеспечивает повышение кратности вспенивания до 6,5, создает хорошую поризацию бетона, снижаетобъемную массу бетона до 900 кг/м , прочность бетона при этом увеличивается до 55 кгс/см . Применяя предлагаемый состав при изготовлении легких бетонов, домостроители могут повысить физико-технические, теплофизические свойства наружных стеновых панелей, т.е-, выпускать изделия с объемной массой 900-1110 кг/м и прочностью не ниже 50 кгс/см . Кроме того, использование предлагаемого состава дает возможность снизить стоимость бетонных изделий, так как цена его в 2-3 ниже известного.
Формула изобретения
Пенообразователь для изготовления легких бетонов, включающий поверхностно-активное .вещество, солевые добав- s ки и воду, отли чающийся тем, что, с целью повышения кратности вспенивания, уменьшения объемной массы и повышения прочности ,он содержит в качестве поверхностно-активного вещест-о ва оксиэтилированный алкилолаиид синтетических жирных кислот в качестве солевых добавок - гидразинфосфат и гидразинкарбонат при следующем соотношении ингредиентов, мае. %: is
Оксиэтилированный алкилоламид синтетических жирных .кислот С, 25-35 Гидразин 3)осфат 20-35 Гидразинкарбонат ВодаОст ьное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Заводское изготовление издели из газобетона и пеносиликата. Mi, Госстройиздат, 1958, с.56-57.
2.Авторское свидетельство СССР tf 302320, кл. С О В 21/02 1970 (прртотип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пенообразователь для легких бетонов | 1983 |
|
SU1161498A1 |
Пенообразователь для поризации бетонной смеси | 1979 |
|
SU773009A1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2170718C1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2150447C1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 2008 |
|
RU2400452C2 |
Пенообразователь для поризации бетонной смеси | 1983 |
|
SU1189843A1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2531018C1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2335475C1 |
Пенообразователь для поризации растворной составляющей бетонов | 1986 |
|
SU1399295A1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНОВ | 2011 |
|
RU2465250C1 |
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-09-23—Подача