Скребок для очистки бурильных труб" Советский патент 1982 года по МПК E21B37/00 

(54) СКРЕБОК ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке .бурильных труб, а именно к очистке внут ренней поверхности бурильных труб при подъеме их из скважины. Известен скребок дпя очистки внутренней поверхности бурильных труб при их подъеме из скважины, которое представляет собой трубу заглушенную с дву сторон, на верхнем конце которой на упругих стойках крепятся сегментные лопатки, обеспечивающие кольцевой контакт с внутренней поверхностью бурильной трубы l. Недостатком этого скребка является то, что после сухой очистки на внутренней поверхности бурильных труб остаются капли- раствора, которые могут содер жать токсичные химические вещества, на пример, сероводород при бурении сероводород содержащих пластов. При установ ке этих неполностью очищенных буриль ных труб у устья скважины на подсвечнике, пары токсичных веществ создают неблагоприятную атмосферу дпя рабочих. Наиболее близким техническим решением к предложенному является скребок для очистки бурильных труб, включающий корпус, скребковый элемент, верхнюю ка- меру, заполненную нейтрализующей жид- костью, и нижнюю заполненную газом 2} Недостаток известного скребка заключается в невозможности его использования при очистке внутренней поверхности бурильных труб. Целью изобретения является повышение эффективности очистки внутренней поверхности бурильных труб. . Поставленная цель достигается тем, что скребок снабжен эжектором с входным патрубком и выходным патрубком с очистной головкой, клапаном, установленным в нижней камере, причем входной патрубок эжектора помещен в верхнюю камеру, в нижней части которой закреплено сопло эжектора, сообщающееся с полостью клапана. Кроме того, очистная головка выполнена в виде закрепленных одна над аругой с зазором двух тарепок, нижняя из которых имеет отверстие дпя сообщения гоповки с попостыо выходного патрубка эжектора. На чертеже показан предлагаемый скребок. Скребок для очистки внутренней поверхности бурильных труб состоит из верхней камеры 1, заполненной нейтрализующей , жидкостью 2, скребкового элемента 3 с отверстиями 4, эжектора.5 очистной головки 6 и нижней камеры 7, заполненной сжатым инертным газом. Входной патрубок 8 эжектора свободно помещен внутри верхней камеры, а выход ной патрубок 9 соединен с очистной головкой. Сопло 1О эжектора закрей-лено . в нижней части верхней камеры и сообщается каналом 11 с полостью щарикового клапана 12, установленного в нижней части нижней камеры. Плотно контак тирующий в рабочем положении устройства с внутренней поверхностью бурильных труб скребковой элемент установлен на закрепленном на эжекторе фланце 13, ко торый при помощи корпуса 14 соединен с иглой 15 с острием 1р клапана 12. Острие иглы находится в полости клапана и упирается на шарик 17, Очистная головка состоит из верхней тарелки 18 и нижней тарелки 19, соединенных с зазором между собой. Нижняя тарелка имеет отверстие, сообщающее головку с полостью выходного патрубка эжектора. Очистная головка может быть изготовлена из резины для свободного прохода через сужения в соединениях бурильных труб 2О, внутри которых находится буро вой раствор 21, Скребок работает следующим образом Скребок устанавливают внутрь буриль ных труб 2О при их пойъеме из скважины. Скребковый элемент 3 плотно прижи мается к стенке бурильных труб. Заглушенная с двух сторон труба клапана 12 удерживает эжектор 5 с очистной головкой 6 над поверхностью бурового раст вора 21, находящегося в полости буриль ных труб, из скважины прижатая к стенке, скребковый элемент 3 очищает внутреннюю поверхность от бурового раствоtpa, который стекает вниз. Сила трения мешу скребковым элементом и бурильной трубой при этом через корпус передается на иглу 16. Острие йггоы, воздействуя на шарик 17 суммарной силой. передаваемой корпусом 14 весом камеРЧ-. нижней камеры 7, а также выталкивающей силой заглушенной трубы клапана 12 приподнимает шарик 17, при этом сжатый газ нижней камеры поступает к соплу 1О эжектора 5. .Выходящий из сопла 10 сжатый газ эжектирует нейтрализующую жидкость 2 из камеры 1 и через очистную головку 6 направляет с большой скоростью к поверхности бурильных труЛ предварительно очищенной от бурового раствора скребковым элементом 3. Ударное воздействие нейтрализующей газа-жидкостной смеси на поверхность бурильных труб способствует эффективной ее очистке от прилипших токсичных химических веществ. Пред лагаемы и скребок обе спе чивае т безопасные условия труда при подъеме бурильных труб из скважины уа месторождениях, в продукции которых содержатся токсичные вещества, например сероводород. Формула изобретения 1.Скребок для очистки бурильных труб, включающий корпус, скребковый элемент, верхнюю камеру,-заполненную нейтрализующей наддкостью и нижнюю камеру, заполненную газом, отличаючд и и с я тем, что, с целью повыщения эффективности очистки внутренней поверхности бурильных труб, он снабжен эжектором с входным патрубком и выходным патрубком с очистной головкой, клапаном.. установленном в нижней камере, причем входной патрубок эжектора помещен в верхнюю камеру, в нижней части которой закреплено сопло эжектора, сообщакзщееся с полостью клапана. 2.Скребок по п. 1, отличающий с я тем, что очистная головка выполнена в виде закрепленных одна над другой с зазором двух тарелок, нижняя из которых имеет отверстие для сообщения головки с полостью выходного патрубка эжектора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 4034807, кп, 166-170, опублик. 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 641О76,- кл. Е 21 В 37/02, 1978 (прототип).